[发明专利]一种低温固化型粉末涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及粉末涂料制备技术领域，特别是一种低温固化型粉末涂料及其制备方法。

背景技术

粉末涂料以其环保经济的优越性能，广泛用于各种金属件的表面涂装。随着经济社会的发展，人们对环保的概念越来越深入，粉末涂料的应用范围也越来越大，人们对粉末涂料的固化条件的要求也越来越高。普通的粉末涂料的固化条件大都是烘烤温度较高，烘烤时间较长，这类方法容易造成能源的浪费。因此，从节省能源，降低成本的角度考虑，低温固化型粉末涂料有着广阔的市场前景。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种低温固化型粉末涂料及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种低温固化型粉末涂料，其特征是：该粉末涂料的组分和含量的重量百分比如下：环氧树脂：28-30%；低温固化聚酯树脂：28-30%；高活性低温固化促进剂：0.1-1%；安息香：0.1-0.4%；进口流平剂：0.7-1.4%；氢化蓖麻油：0.4-1%；色料：5-10%；沉淀硫酸钡：25-40%；

所述环氧树脂为环氧酚醛型树脂；低温固化聚酯树脂为端羧基聚酯树脂；安息香为苯偶姻或二苯乙醇酮，可消除粉末涂料制备过程中和喷涂过程中产生的针孔和气泡。

进一步，所述粉末涂料组分和含量的优选重量百分比如下：环氧树脂：30%；低温固化聚酯树脂：30%；高活性低温固化促进剂：0.4%；安息香：0.4%；进口流平剂：1%；氢化蓖麻油：0.5%；色料：5%；沉淀硫酸钡：32.7%。

一种低温固化型粉末涂料的制备方法，该方法包括如下步骤：

a.按照重量百分比将环氧树脂：28-30%；低温固化聚酯树脂：28-30%；高活性低温固化促进剂：0.1-1%；安息香：0.1-0.4%；进口流平剂：0.7-1.4%；氢化蓖麻油：0.4-1%；色料：5-10%；沉淀硫酸钡：25-40%按比例配制好放入高速混合搅拌器中充分均匀混合10-12min；

b.取步骤a中混合均匀的物料加入螺杆挤出机中充分熔融并混炼，然后挤出、压片、粉碎得成品。

本发明的配方中采用了低温固化聚酯树脂和低温固化促进剂，所得粉末涂料产品的涂膜在较低的固化温度下固化的同时，可保证涂膜各项机械性能较为优良，适于规模化推广应用。

具体实施方式

实施例一

一种低温固化型粉末涂料，其特征是：该粉末涂料的组分和含量的重量百分比如下：环氧树脂：30%；低温固化聚酯树脂：30%；高活性低温固化促进剂：0.4%；安息香：0.4%；进口流平剂：1%；氢化蓖麻油：0.5%；色料：5%；沉淀硫酸钡：32.7%。

所述低温固化型粉末涂料的制备方法，该方法包括如下步骤：

a.按照重量百分比将环氧树脂；低温固化聚酯树脂；高活性低温固化促进剂；安息香；进口流平剂；氢化蓖麻油；色料；沉淀硫酸钡；按比例配制好放入高速混合搅拌器中充分均匀混合10-12min；

b.取步骤a中混合均匀的物料加入螺杆挤出机中充分熔融并混炼，然后挤出、压片、粉碎得成品。

实施例二

一种低温固化型粉末涂料，其特征是：该粉末涂料的组分和含量的重量百分比如下：环氧树脂：29%；低温固化聚酯树脂：28.5%；高活性低温固化促进剂：0.6%；安息香：0.4%；进口流平剂：1%；氢化蓖麻油：0.5%；色料：5%；沉淀硫酸钡：35%，所述制备方法同实施例一。

实施例三

一种低温固化型粉末涂料，其特征是：该粉末涂料的组分和含量的重量百分比如下：环氧树脂：30%；低温固化聚酯树脂：30%；高活性低温固化促进剂：1%；安息香：0.4%；进口流平剂：1%；氢化蓖麻油：0.5%；色料：5%；沉淀硫酸钡：32.1%，所述制备方法同实施例一。

各实施例所得环氧粉末产品喷于金属工件上，固化条件为130℃/20min，测试结果如下：

经检测：该粉末涂料D50粒径为38-42μm；固化后涂膜的抗冲击性（GB/T1732-1993）：50cm正反冲通过；耐热性：150℃，35h烘烤无失光无色变；盐雾试验500h（GB/T1771-1991）：无起泡、无开裂且无剥离现象；附着力（1mm划格法，GB/T9286-1998）：0级；铅笔硬度（GB/T6739-1996）：3H。