[发明专利]非金属材料或摩擦材料弯曲疲劳试验机

说明书

技术领域

本发明属于非金属材料（摩擦材料）的检测设备技术领域，主

要涉及的是一种非金属材料或摩擦材料弯曲疲劳试验机。适用于所有非金属摩擦材料的弯曲疲劳抗断裂能力的试验。

背景技术

现有的非金属材料（摩擦材料）生产过程中，由于受生产加工中的诸多因素影响，摩擦材料在成形后，其弯曲疲劳抗断裂能力也有所区别。抗断裂能力差的产品在工作中受外力的挤压、弯曲易产生裂纹，导致产品断裂或局部掉块，产生震动，影响使用寿命。为了提高产品的性能，使生产的产品达到设计寿命，因此，需对摩擦材料产品进行检测。

目前，还没有专用的非金属材料（摩擦材料）弯曲疲劳抗断裂能力的检测设备。在对非金属材料（摩擦材料）检测的时候，所用的检测其弯曲疲劳抗断裂能力的方法和设备较为原始，一般是采用手工弯曲粗略地进行检测，由人工进行记数。此种方法不仅劳动强度大、检测效率低下，而且检测的可靠性差，样条弯曲受力不均匀，致使弯曲变形角度不统一，且人工记数的不确定性大，检测结果会受人为因素的影响。

发明内容

本发明的目的由此产生，提出一种非金属材料弯曲疲劳试验机。

通过提高检测非金属材料（摩擦材料）弯曲疲劳抗断裂能力的准确性及科学性，避免了人工检测样条弯曲受力不均匀，弯曲变形角度不统一，检测结果受人为因素的影响的弊端，有效降低了劳动强度，提高了检测效率和检测的准确性。

本发明实现上述目的采取的技术方案是：一种非金属材料或摩擦材料弯曲疲劳试验机，主要由安装框在框架主体上的驱动传动机构、摆动机构及夹具机构组成，驱动传动机构通过将电机的旋转运动转化为直线往复运动，从而驱动摆动机构以传动轴为中心的左右摆动，使装配在摆动机构上的夹具机构的上夹头也随之运动，实现对安装在夹具机构上的非金属材料/摩擦材料样条的左右弯曲疲劳试验。

    本发明所述的驱动传动机构通过电机的旋转带动摇杆驱使连杆推动摆动机构的齿条做直线往复运动，与齿条啮合的齿轮将齿条的直线往复运动转化为以传动轴为中心的周期性左右180度摆动，带动与传动轴连接的摆动杆一起左右摆动，使装配在摆动杆上的上夹头也随之运动。

    本发明所述的驱动传动机构包括连杆、电机及摇杆，电机的输出端通过摇杆与连杆的一端固定连接；所述的摆动机构包括齿条、齿轮、传动轴和摆动杆，齿条与驱动传动机构的连杆连接，齿轮与齿条啮合连接，齿轮通过传动轴安装在齿条固定座上，在传动轴的一端固定连接有摆动杆；所述的夹具机构包括上夹头和下夹头，上夹头安装在摆动机构的摆动杆上，下夹头安装摆动杆下方的框架主体上。

    本发明在所述的摆动杆的上部设置有滑槽，所述的上夹头安装在该滑槽内。

     本发明为非金属材料（摩擦材料）弯曲疲劳抗断裂能力的专用检测设备，解决了现有检测过程中样条弯曲受力不均匀，弯曲变形角度不统一，检测结果受人为因素的影响，劳动强度大、检测效率低的问题。

由于采用了电机驱动及机械传动，试验机对样条在每次弯曲时产生的力是均衡的，弯曲角度统一为180度，则进一步提高的试验的准确性。由于采用了计数器，因此，该试验机可以准确记录弯曲次数，检测结果不会受人为因素的影响。能够快速装夹样条，从卸载样条到装夹下一个样条仅在5秒钟内完成。并可对样条进行持续性左右弯曲的动作，且摆频率通过调整电机转速实现改变。有效提高检测非金属材料（摩擦材料）弯曲疲劳抗断裂能力的准确性及科学性，降低了劳动强度，提高了检测效率和检测的准确性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图中：1、框架主体，2、下夹头，3、上夹头，4、摆动杆，5、齿条固定座，6、传动轴，7、齿轮，8、连杆，9、电机，10、摇杆，11、齿条。

具体实施方式

结合附图，给出本发明的实施例如下：