[发明专利]一种从废旧锂电池中回收有价金属的方法无效
申请号: | 201310235216.1 | 申请日: | 2013-06-14 |
公开(公告)号: | CN103334009A | 公开(公告)日: | 2013-10-02 |
发明(设计)人: | 孙成富 | 申请(专利权)人: | 山东青龙山有色金属有限公司 |
主分类号: | C22B7/00 | 分类号: | C22B7/00;C22B3/08;C22B3/12;C22B3/44;C22B3/38;C22B15/00;C22B21/00;C22B23/00;C22B26/12 |
代理公司: | 济南舜源专利事务所有限公司 37205 | 代理人: | 辛向东 |
地址: | 256217 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 废旧 锂电池 回收 金属 方法 | ||
1.一种从废旧锂电池中回收有价金属的方法,为先将废旧锂电池解体,从负极材料中分选出负极铜、铁和塑料隔膜,再对正极材料进行有价金属萃取分离,其特征是,所述的对正极材料进行有价金属萃取分离的方法包括以下步骤:
a.将质量浓度10%的NaOH溶液与正极材料按照液固质量比为2:1混合,在90℃下搅拌浸泡1~6小时后第一次过滤,所得第一滤液用2mol/LH2SO4中和至pH值为7,而后经第二次过滤得固体氢氧化铝,对所得固体氢氧化铝用热水洗涤后,120℃下鼓风干燥4小时,得氢氧化铝产品;
b.向步骤a中第一次过滤所得滤渣中,按照液固质量比3:1加入2mol/L硫酸溶液,再按液固质量比1:3加入10mol/L的H2O2溶液,于80℃下搅拌浸泡,90~180分钟后压滤,得到含铜镍钴锂的滤液,并用原子吸收方法快速估测铜离子浓度;
c.对步骤b中所得滤液用AD-100萃取剂进行三级萃取,其中萃取相比即有机相与水相体积比与铜离子浓度对应关系为:
铜离子浓度(g/L) 萃取相比(O/A)
20 3.2:1
25 4.1:1
30 5.7:1
31 6.1:1
33 6.8:1
得到萃余液和AD-100有机负载相;
d.用pH为1.5的稀硫酸,在有机相与水相比为20:1的条件下,对步骤c中的AD-100有机负载相进行3级洗涤;
e.对步骤d洗涤后的AD-100有机负载相,用1.5~2mol/L的硫酸溶液进行四级反萃,有机相与水相体积比为8:1;
f.对步骤e得到的硫酸铜溶液进行电积,得到电积铜板;
g.对步骤c得到的萃余液进行钴离子浓度的快速估测,而后用P507萃取剂进行八级萃取,萃取时间5秒,澄清时间20秒,萃取相比与钴离子浓度的对应关系为:
钴离子浓度(g/L) 萃取相比(O/A)
15 1.3:1
17 1.4:1
19 1.7:1
21 1.8:1
23 2.0:1
得到P507萃余液和P507有机负载相;
h.对步骤g得到的P507负载有机相进行六级洗涤、五级反萃、三级洗铁和蒸发浓缩结晶得到硫酸钴,洗涤段采用0.6mol/L的H2SO4溶液为洗涤剂,有机相与水相相比为8:1,反萃段采用3.0mol/L的硫酸溶液为反萃剂,有机相与水相相比为6.3:1,反萃的萃余液pH控制在5.2~5.8;
i.对步骤g得到的P507萃余液用P204有机萃取剂进行6级萃取得到P204萃余液和P204有机负载相,再对P204有机负载相进行5级洗涤、4级反萃、三级洗铁和蒸发浓缩结晶得到硫酸镍产品,洗涤段采用0.6mol/L的H2SO4溶液为洗涤剂,有机相与水相比为7:1,反萃段采用3mol/L的H2SO4溶液为反萃剂,有机相与水相比为8:1,反萃的萃余液控制在5.2-5.8;
j.向步骤i得到的P204萃余液中,加入过量的质量分数28%的碳酸钠溶液,在90℃~95℃下静置,得到碳酸锂沉淀,经离心、洗涤、干燥、得到产品碳酸锂。
2.根据权利要求1所述的从废旧锂电池中回收有价金属的方法,其特征是:所述的步骤c中的AD-100有机萃取剂由30%AD-100和70%260#溶剂油配制而成。
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