[发明专利]一种生产变断面无缝铝合金管材的方法

说明书

技术领域

本发明属于铝合金材技术领域。

背景技术

目前，铝合金管材分为有缝管和无缝管。有缝管是在单动挤压机上，使用分流组合模挤压成型，无缝管是在双动挤压机上，依靠穿孔针、模具来成型。这些常规工艺方法生产出的管材沿其纵向全长，壁厚、横断面都均匀一致。

变断面管是其沿长度方向上内径或壁厚不一致，目前生产无缝变断面铝合金管，通常是先生产出无缝铝合金管材，然后通过两端墩粗的方式形成加厚端或通过冷加工去除金属的方式形成纵向壁厚不一致。通过墩粗的方式生产的变断面管，其材料的组织结构发生很大变化，工艺难度较大，质量不稳定；通过冷加工去除金属的方式形成的变断面管，受加工方式的限制，长度能太长，且材料损失较大。而现有的很多产品需要变断面管铝合金材，如高速列车等等。

发明内容                                      

本发明的目的是：提供一种生产变断面无缝铝合金管材的方法，它可以对生产超过10米长度的变断面无缝铝合金管材，实现一次挤压成型。

本发明的方法是：

a、                内加厚部分：生产时将挤压针的前部分固定在挤压模具孔内便开始挤压，在这种状态下挤压的管材原料为前端的内部加厚部分。挤压针后退到其收缩部分对着模具孔的位置，生产管材原料后端的内部加厚部分。

b、               正常尺寸部分：挤压针前行，使模具孔和挤压针之间的间隙减小，管壁变薄，生产挤压管材原料前端的正常尺寸部分。

c、                外加厚部分：挤压针前移使模具孔与挤压针之间的间隙增加，由于这部分管材原料的内径减小而使其壁厚增加。

本发明的有益效果是：使用该方法可以生产变断面无缝管材，实现一次挤压成型，确保产品在长度方向上的材料组织结构均匀一致，使产品质量得到很大提高，简化了生产工艺，降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明所述的生产变断面无缝铝合金管材剖面图；

图2是本发明生产内加厚部分时剖面图；

图3是本发明生产正常尺寸部分时剖面图；

图4是本发明生产外加厚部分时剖面图；

图5是本发明生产外加厚部分达到规定长度后恢复到正常尺寸部分时剖面图；

图6是本发明生产内加厚部分达到规定长度后挤压壁厚尺寸正常时剖面图。          

具体实施方式

实施例1

下面结合附图对本发明做进一步描述：

如图所示，1是管材原料、2是产品、3是挤压针、4是模具。

挤压机通过可移动的挤压针3对管材原料1挤压成形，挤压变断面无缝管材的挤压针3的工作面分为三个部分，分别对应产品的内加厚部分、正常尺寸部分及外加厚部分。生产时将挤压针3的前部分固定在挤压模具4内便开始挤压（如图2）。在这种状态下挤压的管子为前端的内部加厚部分。挤压针3前行，因为模具4孔和挤压针3之间的间隙减小，原料1管壁变薄，挤压管子前端的正常尺寸部分（如图3）。挤压针3前移（如图4）模具4孔与挤压针之间的间隙增加，由于这部分管材原料1的内径减小而使其壁厚增加。在挤压针3不动的情况下挤压过程继续进行，使管材原料1的金属绕过挤压模具4外的挤压针3头部，这样会使管材原料1的内径恢复到正常尺寸而使其外径增加，从而实现外加厚。管子外部增厚部分达到规定长度后挤压针3后退（如图5），挤压壁厚尺寸正常的后一部分管材原料1。挤压针3后退到其收缩部分（针头最前面的部分）对着模具4孔的位置（如图6），生产管材原料1后端的内部加厚部分。