[发明专利]一种可逆式轧机自动控温控轧装置

说明书

技术领域

本发明公开了一种可逆式轧机自动控温控轧装置，属轧钢自动化控制技术领域，具体涉及板带轧机在轧制过程中为达到大幅提升钢板的综合性能，在一定的变形温度、冷却速度控制下对钢板进行自动控温控轧的装置及方法。 

背景技术

在轧钢过程中，通过适当的控制钢的化学成份、加热温度、变形温度、变形条件、冷却温度等工艺参数可大幅提升钢板的综合性能。在不锈热轧厂有许多钢种需要进行控温控轧，对此类钢种进行控温控轧时都是通过人工进行控温控轧，如开轧温度、冷却温度、终轧温度等，而个人轧制水平差异很难保证控温控轧的高水平及高控制精度，由于钢坯性能在轧制中并不能实测，在钢板最终轧完之后只能抽检一小批钢板的部分试料进行化验，绝大部分钢板都直接送到用户手中，没有实时记录，这样一旦在用户使用过程中出现了钢板性能问题，很难进行善后处理，也不利于钢板质量的进一步提高。 

太钢不锈热轧厂四辊轧机为可逆式轧机，在轧制钢板过程中，加热的钢坯需多次轧制才能成型，轧制是通过调节轧辊之间的辊缝来完成的，每轧完一次，钢板厚度往小变化一次，叫做一道次。在对一些需控温控轧的钢坯进行轧制时，对于每道次的轧制的温度有着严格的工艺要求，必须严格按照工艺要求进行控温控轧。对于必须进行控温轧制的特种钢种，要求在一些道次上必须按照一定的温度进行轧制，尤其是在第一道次和最终道次进行轧制时温度必须控制在一定精度范围内。 

发明内容

本发明目的是：为了提高轧钢精度，提高产品质量。 

本发明的技术方案： 

一种可逆式轧机自动控温控轧装置，由温度传感器、位移传感器、压力传感器、工业控制计算机、模拟量输入卡、数字量输入卡和数字量输出卡构成。

温度传感器、位移传感器、压力传感器的输出均连接模拟量输入卡的输入，模拟量输入卡的输出连接工业控制计算机的输入，工业控制计算机的输出连接数字量输出卡的输入，数字量输出卡的输出连接轧钢机控制系统； 

轧钢机的道次信号处理器的输出连接数字量输入卡的输入，数字量输入卡的输出连接工业控制计算机的输入。

所述模拟量输入卡为8路12位模拟量输入卡； 

所述数字量输入卡为32位数字量输入卡。

所述数字量输出卡为16位数字量输出卡。 

一种可逆式轧机自动控温控轧方法，根据钢种的工艺要求进行不同道次的温度控制，当钢坯温度按照工艺在特定的道次达到所需要温度时，该装置发出控制信号进行相应轧制，当钢坯温度未达所需的温度时该装置发出控制信号不能进行轧制或进行其它相应处理。 

红外测温仪所测到的钢板温度信号、压力传感器所测到的轧制压力信号、位移传感器所测到的辊缝信号以及辊缝设定信号通过工业控制计算机的模拟量输入卡进入工业控制计算机系统，道次信号通过数字量输入卡输入工业控制计算机系统，预先在计算机中已存储着所有控温控轧工艺，控温控轧时按钢种进行选择；输出控制信号通过数字量输出卡输出开关控制信号，按轧制充许要求以控制轧制设备。 

    轧制前预先按钢种要求选择控温控轧工艺，当钢板坯料进行第一道轧制时，温度传感器首先检测到钢坯来料温度，按正常轧制，来料的钢坯温度都大于控温控轧工艺所要求的工艺开轧温度，这时计算机对轧制设备输出一封锁信号，轧制辊道停止转动，轧制处于停轧状态，这时对钢坯进行控温处理，同时在工业控制计算机显示屏幕上显示红色封锁标示信号；当钢坯温度降至工艺开轧温度范围内时，计算机输出充许控制信号，充许轧制设备进行轧制，启动压下程序进行轧制，轧制辊道进行运转，同时在工业控制计算机显示屏幕上显示绿色通过标示信号；直至钢坯进行最终道次的轧制，若钢坯温度在终轧工艺温度范围内时，工业控制计算机通过程序发出一控制信号充许进行轧制，同时在工业控制计算机显示屏幕上显示绿色标示信号，轧制设备完成最终道次的轧制；若钢坯温度高于工艺终轧温度，计算机对轧制设备输出封锁信号，轧制设备被封锁，处于停轧状态，这时对钢坯进行控温，同时在计算机显示屏幕上显示红色封锁标示信号；直到钢坯温度降至工艺终轧温度精度以内时再次启动轧制设备进行轧制。 

在开轧道次与终轧道次中发生钢坯温度低于工艺开轧温度或工艺终轧温度时，工业控制计算机通过数字量输出卡输出一警示信号提醒操作工此钢板为非计划进行相关报废或其它非正常轧制程序，同时在计算机显示屏幕上显示出非计划轧制的提示。 

   在轧制过程中工业控制计算机每道次的钢温、轧制压力、轧制压下量、道次数、班组、轧制人员、炉号以表格的形式存盘。