[发明专利]一种高亮度电饼铛发热盘及其制备方法

说明书

技术领域

本发明公开了一种高亮度电饼铛发热盘，属于烹饪设备技术领域。

背景技术

发热盘已经逐渐成为人们生活的必需品，但是传统的发热盘普遍存在加热后变形，热传导效果不理想，加热盘温度过高、不安全，使用寿命短等缺陷。已经越来越不适应社会对环保、节能和安全的要求。此外，用电饼铛烹饪食物时，一般都要用食用油制作，传统的发热盘的表面凸凹不平，导热不均匀、难于清洗。因此，需要一种新的发热盘。

发明内容

本发明的目的是提供一种高亮度电饼铛发热盘及其制备方法，该发热盘具有高光亮度、导热快、受热均匀、不变形、不开裂且外形美观大方、坚固耐用。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的，高亮度电饼铛发热盘，所述发热盘的加热面为镜面结构，发热盘背面设有防止发热盘变形的气槽和防止发热盘开裂的伸缩筋，气槽以发热盘圆心为中心呈放射状分布，伸缩筋以发热盘圆心为中心呈放射状分布，气槽和伸缩筋间隔设置。

优选地，所述发热盘外圆周上设有加长圈。

优选地，所述镜面结构表面设有螺旋状的螺纹凹痕。

上述高亮度电饼铛发热盘的加工方法，包括以下步骤：

（1）将铝锭进行高温熔炼，熔炼温度为660-680℃，熔炼时间为1-2h；

（2）熔炼后的铝进行清沙处理；

（3）清沙处理过的熔炼铝通过浇铸机进行离心浇铸一次成型；

（4）对浇铸成型的产品进行粗加工；

（5）通过高精度数控车床和金刚石刀具对粗加工后的产品进行精加工，得到高亮度电饼铛发热盘。

优选地，步骤（3）中所述的离心浇铸速度为1300-1400r/min。

优选地，步骤（4）中所述粗加工包括打磨、去毛刺、割料把和打眼、攻丝、加工气槽和伸缩筋。

优选地，步骤（5）中所述高精度数控车床的加工精度等级为IT9级。

一种电饼铛，包括上述高亮度电饼铛发热盘。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

第一，本发明通过特殊的铝材，经高温细化，使加工后的发热盘表面光滑，无任何冷隔、气孔、沙眼、坑洞。熔融铝中加入清沙剂进行除杂处理，杂质漂浮于熔融铝表面，用工具除去即可，清沙处理的熔融铝制得的发热盘品质好。

第二，本发明通过多次实践、尝试，先用普通车刀加工出平整的表面，然后采用金刚石刀具进行精加工，使加工后的发热盘表面拥有类似镜面一样，达到了高亮度的效果，并且表面加工有螺旋状的螺纹凹痕，不但外形美观，而且极易清洁，彻底改变了人们对以往电饼档发热盘的印象。

第三，本发明选用新型铝材并设计独特的模具结构，采用先进顺序凝固，生产的铸件内部铝质致密，导热性优良，大大减少了缩松、缩孔等浇铸缺陷。引进高精度数控车床，将加工精度可以提高到IT9级，大大提高了加工面的精度，满足发热盘和内锅大面积接触的曲面要求。

第四，本发明发热盘具有高光亮度、导热快、受热均匀、不变形、不开裂且外形美观大方、坚固耐用。无毒、无味，耐磨，拒油、拒水，表面的螺纹凹痕更具有不粘和容易清洗等特点。金属元素中的有害物质指标均控制在国家标准以内，并符合出口的标准。加热盘背面的气槽，防止加热盘变形。加热盘背面的伸缩筋，防止加热盘开裂。采用气槽和伸缩筋结构，延长了加热盘的使用寿命。

附图说明

图1为本发明电饼铛的结构示意图；

图2为本发明高亮度电饼铛发热盘的结构示意图；

图中：1下加热盘、2上加热盘、3气槽、4伸缩筋、5加长圈。

具体实施方式

如图1、2所示，高亮度电饼铛发热盘，发热盘的加热面为镜面结构（光亮面），发热盘背面设有气槽3和伸缩筋4。气槽3以发热盘圆心为中心呈放射状分布。伸缩筋4以发热盘圆心为中心呈放射状分布。气槽3和伸缩筋4间隔设置。

上述高亮度电饼铛发热盘的外圆周上设有加长圈5。

高亮度电饼铛发热盘的加工方法，包括以下步骤：

（1）将铝锭进行高温熔炼，熔炼温度为660-680℃，熔炼时间为1-2h；

（2）熔炼后的铝进行清沙处理；

（3）清沙处理过的熔炼铝通过浇铸机进行离心浇铸一次成型；

（4）对浇铸成型的产品进行粗加工；

（5）通过高精度数控车床和金刚石刀具对粗加工后的产品进行精加工，得到高亮度电饼铛发热盘。

步骤（3）中所述的离心浇铸速度为1300-1400r/min。