[发明专利]热塑性复合材的成型方法

说明书

技术领域

本发明关于一种热塑性复合材的制法方面的技术领域，尤指一种具有可使热塑性膜与布材结合的较紧密、可使热塑性膜表面形成较清晰的立体纹路及可使热塑性复合材的结构具有较多变化等功效的热塑性复合材的成型方法。

背景技术

一种习知热塑性复合材的成型方法，如早期申请的中国台湾公告第I269703号专利所示，其将一离型模层绕设于一导轮上使其具有凹凸图样离型接口位于外侧，然后利用一押出机将热塑性材料垂流于导轮上方的离型模层的离型界面上，再使一基布绕设位在该导轮一侧的一转轮上，使该离型模层、该热塑性膜及该基布通过该导轮与该转轮的近接点，以借由该导轮与该转轮的滚压而使三者彼此贴合，之后撕除该离型模层后便可于该热塑性膜的表面形成相对该凹凸图样的立体花纹。然而，此种利用两滚轮的滚压使该离型模层、该热塑性膜及该基布彼此结合及形成立体花纹的方式，其之结合度较差，而且所产生的立体花纹亦较不清晰。尤其是此成型方法仅适用制作出整面基布与整面热塑性膜完全结合的热塑性复合材，而无法制作出于不同型状的基布上结合有不同形状及大小的热塑性膜的热塑性复合材。

另一种习知的热塑性复合材的成型方法，如中国台湾公告第I266693号专利所示，其利用一上模及一下模将布材与热塑性膜热压合在一起，此种成型方法虽可制作出于不同形状的布材上结合有不同形状及大小的热塑性膜的热塑性复合材。然而，仅单纯依靠该上、下模热压的方式将布材与热塑性膜热压合在一起，其之结合效果不佳，而且其利用模具上的凹凸纹路所能制作出的立体纹路亦会较不清晰。另外，其亦会产生包风现象，而使纹路的再现性不良及亦会使纹路较为不清晰。

习知结合热塑性膜与布材使形成热塑性复合材的成型方式，具有热塑性膜与布材的结合度不佳、热塑性膜上形成的纹路较不清晰及热塑性复合材结构变化少的问题。

发明内容

本发明提供一种热塑性复合材的成型方法，其可使热塑性膜的贴合层渗入布材中而形成紧密的贴合，热塑性膜的表面层可形成对应载台的凹凸纹路的清晰立体花纹，而且成型的热塑性复合材具有较多的结构变化。

为达上述目的，本发明的解决方案是：

一种热塑性复合材的成型方法，包括：

将一热塑性膜及一布材裁切成预定的形状，该热塑性膜由一侧面的一表面层与另一侧面的一贴合层所组成，该表面层的熔点较该贴合层高；

将该热塑性膜置设于一成型机的载台的顶面，且使该贴合层朝上，再将该布材层叠置设于该热塑性膜的上侧面使覆盖住该热塑性膜，该载台之中具有复数空气流道，于该载台的顶面设有复数凹凸纹路及复数微细孔，该复数微细孔均匀的布设在该载台的顶面且并分别贯通到该复数空气流道；

利用一加热单元对该热塑性膜加热至使该贴合层形成热熔状态及使该表面层软化，同时借由一抽真空单元抽取该复数空气流道中的空气及使一压合件压设在该布材的上侧面，以借由该复数微细孔将该热塑性膜与该布材向下吸附及利用该压合件由该布材的上方向下施加压力，以使该热塑性膜的贴合层渗入该布材中而形成紧密的贴合，而该热塑性膜的表面层则可形成对应该载台的凹凸纹路的清晰立体花纹。

一种热塑性复合材的成型方法，包括：

将一热塑性膜及一布材裁切成预定的形状，该热塑性膜由一侧面的一表面层与另一侧面的一贴合层所组成，该表面层的熔点较该贴合层高；

将该布材置设于一成型机的载台的顶面，再将该热塑性膜的贴合层朝下的叠置设于布材的上侧面，该载台的中具有复数空气流道，于载台的顶面均匀布设有贯通到该空气流道的复数微细孔； 

利用一加热单元对该热塑性膜加热至使该贴合层形成热熔状态，同时借由一抽真空单元抽取该复数空气流道中的空气及使一压合件压设在该热塑性膜的上侧面，以借由该复数微细孔透过该布材将该热塑性膜向下吸附及利用该压合件由该热塑性膜的上方向下施加压力，以使该热塑性膜的贴合层渗入该布材中而形成紧密的贴合。

所述的压合件为一压模。

所述的加热单元设于压模。

所述的加热单元设于载台。

所述的压合件为一阻气膜，该阻气膜的熔点高于表面层，且覆盖住载台的顶面。

所述的压合件包含一阻气膜及一压模，该阻气膜的熔点高于表面层，且覆盖住载台的顶面，该压模可压设在阻气膜的上侧面。

所述的热塑性膜以热塑性聚合材、着色剂构成的配合料，于混合后经由押出机制成。