[发明专利]热塑性复合材的成型方法

权利要求书

1.一种热塑性复合材的成型方法，其特征在于，包括：

将一热塑性膜及一布材裁切成预定的形状，该热塑性膜由一侧面的一表面层与另一侧面的一贴合层所组成，该表面层的熔点较该贴合层高；

将该热塑性膜置设于一成型机的载台的顶面，且使该贴合层朝上，再将该布材层叠置设于该热塑性膜的上侧面使覆盖住该热塑性膜，该载台之中具有复数空气流道，于该载台的顶面设有复数凹凸纹路及复数微细孔，该复数微细孔均匀的布设在该载台的顶面且并分别贯通到该复数空气流道；

利用一加热单元对该热塑性膜加热至使该贴合层形成热熔状态及使该表面层软化，同时借由一抽真空单元抽取该复数空气流道中的空气及使一压合件压设在该布材的上侧面，以借由该复数微细孔将该热塑性膜与该布材向下吸附及利用该压合件由该布材的上方向下施加压力，以使该热塑性膜的贴合层渗入该布材中而形成紧密的贴合，而该热塑性膜的表面层则可形成对应该载台的凹凸纹路的清晰立体花纹。

2.一种热塑性复合材的成型方法，其特征在于，包括：

将一热塑性膜及一布材裁切成预定的形状，该热塑性膜由一侧面的一表面层与另一侧面的一贴合层所组成，该表面层的熔点较该贴合层高；

将该布材置设于一成型机的载台的顶面，再将该热塑性膜的贴合层朝下的叠置设于布材的上侧面，该载台的中具有复数空气流道，于载台的顶面均匀布设有贯通到该空气流道的复数微细孔； 

利用一加热单元对该热塑性膜加热至使该贴合层形成热熔状态，同时借由一抽真空单元抽取该复数空气流道中的空气及使一压合件压设在该热塑性膜的上侧面，以借由该复数微细孔透过该布材将该热塑性膜向下吸附及利用该压合件由该热塑性膜的上方向下施加压力，以使该热塑性膜的贴合层渗入该布材中而形成紧密的贴合。

3.如权利要求1或2所述的热塑性复合材的成型方法，其特征在于：压合件为一压模。

4.如权利要求3所述的热塑性复合材的成型方法，其特征在于：加热单元设于压模。

5.如权利要求1或2所述的热塑性复合材的成型方法，其特征在于：加热单元设于载台。

6.如权利要求1或2所述的热塑性复合材的成型方法，其特征在于：压合件为一阻气膜，该阻气膜的熔点高于表面层，且覆盖住载台的顶面。

7.如权利要求1或2所述的热塑性复合材的成型方法，其特征在于：压合件包含一阻气膜及一压模，该阻气膜的熔点高于表面层，且覆盖住载台的顶面，该压模可压设在阻气膜的上侧面。

8.如权利要求1或2所述的热塑性复合材的成型方法，其特征在于：热塑性膜以热塑性聚合材、着色剂构成的配合料，于混合后经由押出机制成。

9.如权利要求1或2所述的热塑性复合材的成型方法，其特征在于：热塑性膜可为塑性聚氨酯弹性体树脂（TPU）+二苯乙烯-丁烯橡胶（SBR）、或者塑性聚氨酯弹性体树脂（TPU）+苯乙烯（SEBS）、或者塑性聚氨酯弹性体树脂（TPU）+热可塑性橡胶（TPR）、或者塑性聚氨酯弹性体树脂（TPU）+人造橡胶（EPDM）、或者塑性聚氨酯弹性体树脂（TPU）+TPU热熔胶、或者塑性聚氨酯弹性体树脂（TPU）+尼龙弹性体的其中任一者。

10.如权利要求1或2所述的热塑性复合材的成型方法，其特征在于：热塑性膜的颜色可以印刷方式、涂布色膜方式或表面夹层方式的其中任一者形成。