[发明专利]一种复合钙包芯线及其制备方法

权利要求书

1.一种复合钙包芯线，其特征在于，在LF、RH、VD、CAS-OB、中间包或结晶器中喂入重量百分比为10～30%的金属钙粉、重量百分比为50～80%的低熔点预熔渣粉剂和重量百分比为10～20%的碳酸盐粉剂的复合粉料。

2.根据权利要求1所述的一种复合钙包芯线，其特征在于，所述的复合粉料中的低熔点预熔渣粉剂、碳酸盐粉剂和金属钙粉的粒度为：0.5～3.5mm。

3.根据权利要求1所述的一种复合钙包芯线，其特征在于，所述的复合粉料中低熔点预熔渣粉剂的组成重量百分比为：CaO10～70%，Al₂O₃15～50%，SiO₂<10%，MgO<10%，CaF₂0～30%，C<0.02%，S<0.02%，各组分之和为百分之百，预熔渣粉剂的熔点为1100～1550℃。

4.根据权利要求1所述的一种复合钙包芯线，其特征在于，所述的碳酸盐粉剂为CaCO₃或MgCO₃ 其中一种或两种。

5.根据权利要求1所述的一种复合钙包芯线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）混料：低熔点预熔渣粉剂、碳酸盐粉剂和金属钙粉需在混料器中进行充分混合，得到复合粉料，混料时间在1～3h；

2）烘干：低熔点预熔渣粉剂、碳酸盐粉剂和金属钙粉的复合粉料在制线前需进行烘干处理，烘干温度在80～120℃，时间为1～24h；

3）喂线：低熔点预熔渣粉剂、碳酸盐粉剂和金属钙粉的复合粉料包芯线喂入前待处理钢水需进行脱氧处理，当活度值α_[O]≤0.0003%时，开始在LF、RH、VD、CAS-OB精炼过程或在中间包中喂入低熔点预熔渣粉剂、碳酸盐粉剂和金属钙粉的复合粉料，喂线速度在200～350m/min，喂入量在0.2～4.5kg/t，喂线后底吹氩气搅拌，氩气搅拌强度为0～0.004m³/min·t，吹氩时间在3min，喂线后直接上机浇注，连铸采用全程保护浇注；

4）制线：低熔点预熔渣粉剂、碳酸盐粉剂和金属钙粉的复合粉料包芯线外皮为普通低碳钢带材，厚度在2～5mm，包芯线在制线机上进行，包芯线封装采用单层钢带搭接式，横截面为圆形，包线速度为8～30m/min，包芯线粉剂含量在170～220g/m；

5）包装：低熔点预熔渣粉剂、碳酸盐粉剂和金属钙粉的复合粉料包芯线包装成1000～2000m/卷，包装要确保密封性良好，防止潮湿，并在20天内使用。