[发明专利]一种耐高温和耐UV的LED防潮薄膜及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种LED防潮薄膜及其制备方法，特别涉及一种耐高温和耐UV的LED防潮薄膜及其制备方法。

背景技术

聚对二甲苯(Parylene)是一种具有优异防潮性能的高分子材料，根据分子结构的不同，Parylene可分为N型、C型、D型、HT型等多种类型。

Parylene用独特的真空气相沉积工艺制备，由活性小分子在基材表面“生长”出完全敷形的聚合物薄膜涂层，具有其他涂层难以比拟的性能优势。它能涂敷到各种形状的表面，包括尖锐的棱边，裂缝里和内表面，可防潮、防霉、防腐和防盐雾，主要用于PCBA等电子元件表面的防潮保护层。

室外LED显示屏的广泛应用对提高LED在潮湿环境下的使用寿命，同时简化笨重的防潮结构降低成本提出了越来越迫切的要求；Parylene优异的防潮性能和高度透明的特点成为主要备选材料之一；但是普通的Parylene耐热性及耐紫外能力不够，高温将导致Parylene的寿命降低，会老化发黄，普通Parylene在空气中长期使用温度不超过110℃。

对不同波长光的Parylene透射率测试数据表明，对于275nm以下的光波基本全部被吸收，275～375nm透射率增加，375nm以上透射率趋于稳定，紫外线(4～380nm)会被parylene大量吸收，在太阳光直射条件下数周即开始老化发黄，导致LED颜色失真，蓝光变绿光等。

氟代Parylene表现出对直射阳光明显的抵抗能力，在空气中直射2000小时，无性能上的加速降低。氟代Parylene使用温度更高(短期升温可至450℃，长期耐温达350℃)，具有很好的稳定性和防水、防霉、防盐雾性能，具有长期、稳定的抗紫外线能力。

但目前商业化的氟代Parylene为paryleneHT，结构特征是氟原子取代的位置在于苯环两侧甲基上的H原子，此类材料被美国所垄断，禁止对美国之外的地区出口，因此，开发新型耐高温和耐UV的氟代Parylene的制备成为人们迫切需要解决的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种耐高温和耐UV的LED防潮薄膜及其制备方法，以达到可以提高聚对二甲苯的耐高温和抗紫外性能的目的。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种耐高温和耐UV的LED防潮薄膜的分子结构式如下：

一种耐高温和耐UV的LED防潮薄膜的制备方法，包括以下步骤：

(1)将原料5，6，11，12，13，14，15，16-八氟三环[8.2.2.24，7]十六碳-4，6，10，12，13，15-六烯倒入料舟，放入沉积系统装置的蒸发室内；

(2)关闭蒸发室(1)，盖上沉积室(4)的盖子，将沉积室(4)内抽真空至2～40mtorr；

(3)将裂解管(2)加热到600℃～750℃范围，后裂解控制在200℃～450℃范围，同时打开沉积室内工装架(5)的转动电机，转速控制在0.2～3转/min；

(4)将蒸发室稳步升温，加热到70～200℃范围，通过控制升温速度来控制原料的升华速度，保持腔室内真空压力为5～40mtorr，此时，原料在蒸发室内蒸发为气体进入裂解室；

(5)原料的环二体结构在裂解管内发生裂解反应，形成三种单体，反应式1如下：

反应式1：

(6)单体进入沉积室，并在工装架的沉积基底或需镀膜物上沉积成膜，控制沉积室内的温度在-5～30℃，保证单体可有效的吸附在沉积基底或需镀膜物表面，并相互聚合，形成连续完整的长分子链结构，制得八氟代聚对二甲苯，反应式2和反应式3如下：

反应式2：

反应式3：

(7)当继续升高蒸发室内的温度后，沉积室的真空度出现下降时，表明原料已经蒸发完，可结束成膜，此时将蒸发室温度降到55℃以下，裂解室温度降到600℃以下，然后打开放气阀，开启沉积室，取出薄膜。

优选的，所述裂解管内加热的温度为680～720℃。

通过上述技术方案，制得的八氟代聚对二甲苯有很好的耐高温和抗紫外线性能，在空气中350℃下可以保持稳定，抗辐射性能强，抗老化。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明实施例所公开的一种制备八氟代聚对二甲苯的沉积系统装置示意图。