[发明专利]液晶显示装置及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示（LCD）装置，更具体地涉及包括用于维持单元间隙（cell gap）的聚合物壁的LCD装置。

背景技术

由于诸如良好的便携性和低操作电压引起的低功耗等优势，液晶显示（LCD）装置广泛应用于笔记本计算机、监视器、宇宙飞船、飞机等各种领域。

LCD装置包括下基板、上基板和在下基板和上基板之间形成的液晶层。

最近，对基于柔性塑料基板的柔性LCD装置的关注增加。柔性LCD装置是像纸一样可卷曲或者弯曲的装置，因而柔性LCD装置使得能够容易抓握和便于便携。由于这些优点，柔性显示装置已经被持续研究和开发作为下一代显示装置。

然而，当卷曲或者弯曲柔性LCD装置时，会具有涉及下基板和上基板之间的单元间隙不均匀的问题。为了克服这个单元间隙不均匀的问题，提出了在下基板和上基板之间应用聚合物壁的方法。

在下文，将描述包括聚合物壁的现有技术LCD装置。

图1A是现有技术LCD装置的立体图。图1B是现有技术LCD装置的截面图。

如图1A所示，现有技术LCD装置包括下基板10、上基板20、聚合物壁30和液晶40。

下基板10被设置在上基板20下方，并且聚合物壁30在下基板10和上基板20之间以矩阵构造形成。另外，液晶40设置在每个聚合物壁30之间的空间中。因而，即使现有技术LCD装置被重复卷曲或者弯曲，但是由于聚合物壁30，下基板10和上基板20之间的单元间隙仍被均匀地维持。

可以通过将下基板10和上基板20彼此接合同时提供紫外（UV）固化的化合物与液晶40的混合物，并且通过用UV光照射UV固化化合物形成具有期望形状的聚合物壁30的过程，来制造现有技术LCD装置。根据UV光的照射，UV固化化合物被固化为与液晶40相分离（phase separation）。另外，液晶40被放置在每个聚合物壁30之间。将参照图1B详细描述聚合物壁30。

如图1B所示，在现有技术LCD装置的下基板10上形成有线12，并且在线12上形成有钝化层14。在现有技术LCD装置的上基板20上，存在多个遮光层22、在每个遮光层22之间的滤色器层24和滤色器层24上的保护层（overcoat layer）26。另外，聚合物壁30形成在下基板10和上基板20之间，液晶40设置在每个聚合物壁30之间的空间中。

如上所述，通过用UV光照射UV固化化合物形成聚合物壁30。因而，为了形成聚合物壁30，下基板10的下表面或者上基板20的上表面必须被UV光照射。

然而，在上基板20上形成的遮光层22和滤色器层24具有较低的UV光透射率。因而，如果用UV光照射上基板20的上表面，则难以形成聚合物壁30。另外，在COT（TFT上滤色器）结构（其中在下基板10上形成滤色器）的情况下，可以通过用UV光照射上基板20的上表面来形成聚合物壁30。在这种情况下，LCD装置的结构仅限于COT结构。

为了制造LCD装置的各种结构，必须通过在下基板10的下表面上照射UV光来形成聚合物壁30。也就是说，如附图所示，在下基板10下方放置包括透明部分50a和不透明部分50b的掩模50，接着，按照UV光从掩模50的下侧发射到下基板10的下表面的方式进行UV照射。因此，UV固化化合物被穿过透明部分50a的UV光照射，因而形成聚合物壁30。在此情况下，以与掩模50的透明部分50a的图案相同的图案形成聚合物壁30。

在此情况下，在下基板10上形成有诸如选通线或者数据线的线12，并且UV光不能够穿过这些线12。因此，掩模50的透明部分50a被放置为对应于除线12之外的其它区域。结果，聚合物壁30形成在除了线12之外的其它区域中，也就是说，它们形成在用于显示图像的像素区域中。由于聚合物壁30形成在用于显示图像的像素区域中，因而降低了LCD装置的光透射率，因此也劣化了亮度。

发明内容

因此，本发明的实施方式旨在提供一种LCD装置及其制造方法，其基本上消除了由现有技术的局限和缺点导致的一个或多个问题。

本发明的实施方式的一个方面旨在提供一种LCD装置及其制造方法，其由于通过在上基板的上表面上的UV照射而形成聚合物壁，使得能够制造LCD装置的各种结构，并且还防止由在与选通线或者数据线对应的区域中形成的聚合物壁引起的亮度劣化。