[发明专利]一种电镀清洗零排放及电镀液回收系统及工艺

说明书

技术领域

本发明涉及电镀领域，特别涉及一种电镀清洗零排放及电镀液回收系统及工艺。

背景技术

现有技术中，在电镀生产过程中会排出相当数量的漂洗废水。有时由于镀液过滤、镀液的废弃和跑、冒、滴、漏原因，可能排出一些浓度较高的电镀液。这些漂洗废水或电镀液中含有多种有害或有毒的物质，最常见的有铬、镍、铜、锌、氢等。有些电镀车间的废水和电镀液中还含有锡、镉、金、银、磷酸根、氟化物以及各种有机物等。这些物质的存在形式不尽相同，简单阴、阳离子状态以及络合等状态，一些有机物还会以分子状态存在，例如油类、糖精、亚苄基丙酮及其分解物等。这些有害或者有毒的物质如不加以治理而直接排放，将对环境造成严重的污染，严重危害生物的生存。因此，需要对电镀废水进行适当的处理，以达到国家规定的排放标准。

传统的电镀废水处理技术为除废排放，即利用化学、电化学方法将有毒物质转化成无毒或危害较小的物质或是转化为不溶于水的化合物，然后利用斜板沉淀池进行固液分离，清液符合工业废水的排放标准即可向外排放。这种方法的缺点是：一、占地面积大、投资大；二、排出液中仍含微量的以化合物形态存大的重金属，易被小动物、植物吸入、累积，并以食物链方式对人类产生不良影响；三、产生了大量含重金属的污泥，不易处理，造成二次污染，同时也造成重金属和水的浪费。

另一种方法是浓缩分离，采用蒸发浓缩、离子交换、反渗透、电渗析、溶剂萃取等方法，使废水中的有害或有毒物质在不改变其化学形态的情况下浓缩分离，然后直接或间接加以利用。这些方法均具有诸多不同问题，如处理成本高、工艺要求复杂、高耗能等。

发明内容

针对上述问题，本发明目的在于提供一种能够真正实现电镀废水零排放及电镀液回收的电镀清洗零排放及电镀液回收系统及工艺。

为达到上述目的，本发明提出的技术方案为：一种电镀清洗零排放及电镀液回收系统，所述的电镀包括电镀母液槽和至少一级电镀清洗槽，所述的电镀母液槽、电镀清洗槽逐级依次相连，且电镀清洗液逐级逆流至上一槽体中；其特征在于：所述的电镀母液槽上通过管道依次与增压泵、保安过滤器、高压泵、膜分离系统相连，所述的膜分离系统浓缩液出口通过管道与电镀母液槽相连，所述的膜分离系统透过液出口通过管道与最后一级电镀清洗槽相连，所述的膜分离系统中安装有纳滤膜或反渗透膜。

进一步，所述的保安过滤器的分离孔径为5μm。

进一步，所述的高压泵与膜分离系统间管道上还设有一回流管道与电镀母液槽相连。

进一步，所述的膜分离系统中的膜组件连接方式为三并两串式连接。

进一步，所述的纳滤膜为耐酸、抗氧化超高压纳滤膜或反渗透膜为耐酸、抗氧化超高压反渗透膜。

进一步，所述的高压泵与膜分离系统间管道上还通过管道连接有一清洗系统。

进一步，所述的膜分离系统透过液出口通过管道与清洗水箱相连。

本发明还包括采用上述电镀清洗零排放及电镀液回收系统进行电镀清洗零排放及电镀液回收工艺，其具体步骤为：将电镀母液槽中的电镀液经增压泵增压后，进入保安过滤器过滤后，再经高压泵增压，进入膜分离系统中分离，含有金属离子的浓缩液返回电镀母液槽中回收利用，透过水则进入电镀清洗槽中进行清洗镀件。

采用上述技术方案，本发明所述的电镀清洗零排放及电镀液回收系统和工艺，具有的有益效果为：本发明采用镀线内循环工艺，首端逆流清洗废水直接流入电镀母槽，电镀母液槽电镀液通过膜分离系统分离出纯水与电镀液，浓缩后的母液回流至电镀母液槽循环利用，透过液作为清洗水从清洗工艺末端逆流至母槽再分离，从而实现真正意义的电镀废水零排放及电镀液回收。

附图说明

图1为本发明所述的电镀清洗零排放及电镀液回收系统示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的解释。