[发明专利]一种环保玻璃镜及其制作工艺

权利要求书

1.一种环保玻璃镜的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：在由玻璃和金属层形成的主体上设置保护层，所述保护层由热熔胶膜经过至少两次热滚压贴合在主体的金属层上形成，各次热滚压均在50℃～150℃的温度下进行，后次热滚压的温度大于前次热滚压的温度，且后次滚压与前次滚压的温度差为20℃～70℃。

2.如权利要求1所述的环保玻璃镜的制作工艺，其特征在于，所述热熔胶膜为环氧树脂胶膜。

3.如权利要求2所述的环保玻璃镜的制作工艺，其特征在于，前后两次热滚压的间隔的时间为20s～35s。

4.如权利要求1所述的环保玻璃镜的制作工艺，其特征在于，所述保护层由热熔胶膜经过两次热滚压贴合在主体的金属层上形成，第一次热滚压在80℃～100℃的温度下进行，第二次热滚压在120℃～150℃的温度下进行。

5.如权利要求4所述的环保玻璃镜的制作工艺，其特征在于，在进行第一次热滚压时，温度从80℃逐渐升至100℃，在进行第二次热滚压时，温度从120℃逐渐升至150℃。

6.如权利要求1所述的环保玻璃镜的制作工艺，其特征在于，所述保护层由热熔胶膜经过三次热滚压贴合在主体的金属层上形成，第一次热滚压在50℃～60℃的温度下进行，第二次热滚压在80℃～100℃的温度下进行，第三次热滚压在120℃～150℃的温度下进行。

7.如权利要求6所述的环保玻璃镜的制作工艺，其特征在于，在进行第一次热滚压时，温度从50℃逐渐升至60℃；在进行第二次热滚压时，温度从80℃逐渐升至100℃；在进行第三次热滚压时，温度从120℃逐渐升至150℃。

8.如权利要求1所述的环保玻璃镜的制作工艺，其特征在于，采用滚压组件对热熔胶膜进行热滚压，所述滚压组件的数量与热滚压的次数相同，热滚压时，调整各组滚压组件的转速为2.4～2.8转/分钟。

9.如权利要求1所述的环保玻璃镜的制作工艺，其特征在于，采用滚压组件对热熔胶膜进行热滚压，所述滚压组件的数量与热滚压的次数相同，热滚压时，调整各组滚压组件的转速为2.6转/分钟。

10.一种环保玻璃镜，其特征在于，由权利要求1～9任一项所述的制作工艺制成。