[发明专利]一种脱模剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及脱模剂领域，特别是一种脱模剂及其制备方法。

背景技术

脱模剂是蓄电池生产过程中的重要辅料，蓄电池的自动铸焊机中需要脱模剂辅助工作。自动助焊剂的工作温度一般在400℃-500℃，现有常用的脱模剂在该温度下使用效果较差，由于耐高温性能不佳，脱模剂的挥发速度过快，导致频繁地需要人工添加脱模剂，造成人力浪费。另外，现有常用的脱模剂一般使用氨水或苯甲酸钠调整脱模剂的PH值并增强抗氧化能力，在高温工作环境下，这两种制剂极易挥发，产生刺激性气体，造成环境污染，同时氨水或苯甲酸钠的挥发也加大需要人工添加脱模剂的频率，进一步浪费人力，且人工添加脱模剂时，刺激性气体容易对人体的健康造成危害。

发明内容

本发明所要达到的目的是提供一种脱模剂，在蓄电池自动铸焊机的工作环境下不会产生刺激性气体，减少对环境的污染。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种脱模剂，成分包括重量百分比为0.20%-0.40%的三乙醇胺、0.05%-0.10%的2,5-二特丁基对苯二酚、3.00%-6.00%的长链烷基芳基硅油、0.30%-0.60%的机械油、0.20%-0.50%的司盘80、1.20%-3.00%的壬基酚聚氧乙烯醚、0.10%-0.40%的脂肪酸甘油酯、0.10%-0.20%的三乙醇胺硼酸酯。

三乙醇胺被广泛用于各类洗涤剂和美容护肤品，在本脱模剂中用于调整PH值，2,5-二特丁基对苯二酚在本脱模剂中用于增加抗氧化性，这两种制剂都属于安全的制剂，不会对人体造成伤害，且在400℃-500℃的高温工作环境下不会产生刺激性气体，减少对环境的污染。长链烷基芳基硅油时脱模剂的主要成分，机械油增强润滑作用，司盘80和壬基酚聚氧乙烯醚用于调节HLB乳化值，脂肪酸甘油酯是一种非离子表面活性剂，三乙醇胺硼酸酯用于增强脱模剂的防锈作用。

进一步的，成分还包括重量百分比为1.00%-2.00%的氧化聚乙烯蜡。氧化聚乙烯蜡热稳定性好，高温挥发性低，加入本脱模剂后可延长脱模剂的使用寿命，减少对自动铸焊机内人工添加脱模剂的频率。经实验测定，1.00%-2.00%的氧化聚乙烯蜡达到的效果较好。

进一步的，由重量百分比为0.20%-0.40%的三乙醇胺、0.05%-0.10%的2,5-二特丁基对苯二酚、3.00%-6.00%的长链烷基芳基硅油、0.30%-0.60%的机械油、1.00%-2.00%的氧化聚乙烯蜡、0.20%-0.50%的司盘80、1.20%-3.00%的壬基酚聚氧乙烯醚、0.10%-0.40%的脂肪酸甘油酯、0.10%-0.20%的三乙醇胺硼酸酯、86.8%-93.85%的水组成。按比例加入水后即得到脱模剂。

进一步的，由重量百分比为0.20%-0.40%的三乙醇胺、0.05%-0.10%的2,5-二特丁基对苯二酚、3.00%-6.00%的长链烷基芳基硅油、0.30%-0.60%的机械油、1.00%-2.00%的氧化聚乙烯蜡、0.20%-0.50%的司盘80、1.20%-3.00%的壬基酚聚氧乙烯醚、0.10%-0.40%的脂肪酸甘油酯、0.10%-0.20%的三乙醇胺硼酸酯、0.01%-0.03%的色素、86.77%-93.84%的水组成。在脱模剂中加入适量的色素，可改变脱模剂的颜色，在一定程度上具有保密作用，同时也方便人工清理在自动铸焊机内或工件表面残留的脱模剂。

本发明同时公开了一种脱模剂的制备方法，包括下述步骤：（A）取0.2-0.5份司盘80与1.2-3份壬基酚聚氧乙烯醚，混合均匀，制成HLB值为11-13的乳化剂；（B）取86.8-93.85份水，并加热成65℃-75℃的热水，将所述的乳化剂加入热水中；（C）取3-6份长链烷基芳基硅油、0.3-0.6份机械油、1-2份氧化聚乙烯蜡、0.1-0.4份脂肪酸甘油酯，均匀混合形成混合物；（D）将所述混合物缓慢加入所述热水中，并同时辅以机械搅拌，直至混合物全部加入热水中并搅拌均匀形成乳液；（E）依次在所述乳液中加入0.1-0.2份三乙醇胺硼酸酯、0.05-0.1份2,5-二特丁基对苯二酚、0.2-0.4份三乙醇胺，混合均匀后即制成脱模剂；每一份材料的重量相同。

进一步的，制成脱模剂后加入0.01-0.03份色素。

进一步的，所述搅拌用的机械为剪切机。使用剪切机搅拌乳液可使乳液更均匀，且剪切机可搅散乳液内一些较难被搅散的成分。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：