[发明专利]阻燃聚丙烯微孔膜及其制备方法有效
申请号: | 201310207692.2 | 申请日: | 2013-05-29 |
公开(公告)号: | CN103242591A | 公开(公告)日: | 2013-08-14 |
发明(设计)人: | 董会丛;付常俊;杨玉成;王文明;燕洪 | 申请(专利权)人: | 上海安凸塑料添加剂有限公司 |
主分类号: | C08L23/12 | 分类号: | C08L23/12;C08K3/32;C08K5/3492;B29C47/92;B29C55/04;H01M2/16 |
代理公司: | 上海科盛知识产权代理有限公司 31225 | 代理人: | 林君如 |
地址: | 201807 上海市嘉定*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 阻燃 聚丙烯 微孔 及其 制备 方法 | ||
1.阻燃聚丙烯微孔膜,其特征在于,该微孔膜由阻燃聚丙烯经单螺杆熔融挤出和快速拉伸制得阻燃聚丙烯基膜,然后将基膜进行退火处理,再进行第二次拉伸,最后热定型得到阻燃聚丙烯微孔膜,阻燃聚丙烯包括以下组分及重量百分比含量:聚丙烯93~99、次磷酸铝0.5~6、三聚氰胺衍生物0~3。
2.根据权利要求1所述的阻燃聚丙烯微孔膜,其特征在于,所述的次磷酸铝和三聚氰胺衍生物的粒径小于10μm。
3.根据权利要求1所述的阻燃聚丙烯微孔膜,其特征在于,所述的三聚氰胺衍生物选自三聚氰胺聚磷酸盐、三聚氰胺氰尿酸盐或三聚氰胺氢溴酸盐中的一种或两种。
4.根据权利要求1-3所述的阻燃聚丙烯微孔膜的制备方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
(1)将聚丙烯、次磷酸铝和三聚氰胺衍生物在高速混合机中混合均匀后,加入到双螺杆挤出机中,控制双螺杆挤出机各段螺杆温度在180~220℃之间,上述物料经双螺杆挤出机熔融挤出,再经过水冷后牵引切粒得到阻燃聚丙烯;
(2)将阻燃聚丙烯置于单螺杆挤出机中进行熔融挤出,然后快速拉伸制得阻燃聚丙烯基膜,将基膜进行退火处理,再进行第二次拉伸,最后热定型得到阻燃聚丙烯微孔膜。
5.根据权利要求1所述的阻燃聚丙烯微孔膜的制备方法,其特征在于,使用单螺杆挤出机制备阻燃聚丙烯基膜时挤出牵伸比为100~500。
6.根据权利要求1所述的阻燃聚丙烯微孔膜的制备方法,其特征在于,所述的退火处理为将制备的阻燃聚丙烯基膜在100~150℃热处理10~100min。
7.根据权利要求1所述的阻燃聚丙烯微孔膜的制备方法,其特征在于,所述的第二次拉伸为将退火处理后的阻燃聚丙烯膜在20~80℃下进行单向拉伸,拉伸倍率为1~3倍。
8.根据权利要求1所述的阻燃聚丙烯微孔膜的制备方法,其特征在于,所述的热定型为将二次拉伸后的阻燃聚丙烯膜在120~160℃定型处理5~30min。
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