[发明专利]一种泡沫钢的真空发泡制备方法有效
| 申请号： | 201310206833.9 | 申请日： | 2013-05-30 |
| 公开（公告）号： | CN103266259A | 公开（公告）日： | 2013-08-28 |
| 发明（设计）人： | 左孝青;王俊;陆建生;周芸;刘荣佩 | 申请（专利权）人： | 昆明理工大学 |
| 主分类号： | C22C33/00 | 分类号： | C22C33/00;C22C38/00;C22C1/08 |
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| 地址： | 650093 云*** | 国省代码： | 云南;53 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 泡沫 真空 发泡 制备 方法 | ||
1.一种泡沫钢的真空发泡制备方法，其特征在于经过下列各步骤：
（1）将钢加热到1580～1530℃，并保温2h；
（2）向步骤（1）保温后的熔化钢中加入钢体积10～15%的增粘剂，然后进行搅拌增粘；
（3）向步骤（2）增粘后的钢熔体中按钢质量的0.05～0.15%添加Gr2N，然后进行搅拌5～8min；
（4）将步骤（3）所得熔体加盖密封并抽真空，在真空度为1～10Pa下进行真空发泡5～25s；
（5）将步骤（4）真空发泡后的泡沫钢熔体在真空条件下冷却凝固，最终得到孔隙率为70～85%、孔径为0.5～5mm的泡沫钢。
2.根据权利要求1所述的泡沫钢的真空发泡制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中钢是碳含量为0.20～0.77%的碳钢，其熔点为1530～1480℃，熔化温度为1580～1530℃。
3.根据权利要求1所述的泡沫钢的真空发泡制备方法，其特征在于：所述步骤（2）的增粘剂是粒度为10μm的SiC。
4.根据权利要求1所述的泡沫钢的真空发泡制备方法，其特征在于：所述步骤（2）的增粘剂先进预处理，即加热至1500℃，并保温3h。
5.根据权利要求1所述的泡沫钢的真空发泡制备方法，其特征在于：所述步骤（2）的搅拌是搅拌速度为1500～2500r/min、搅拌时间为8～15min。
6.根据权利要求1所述的泡沫钢的真空发泡制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中Gr2N的粒度为20μm。
7.根据权利要求1所述的泡沫钢的真空发泡制备方法，其特征在于：所述步骤（3）的搅拌是在搅拌速率为1500～2500r/min下进行。
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