[发明专利]可重复使用的混铁炉炉顶的砌筑方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种混铁炉维修方法。

背景技术

随着市场经济的改革发展，如何节能降耗、降低成本已经引起所有企业的重视的问题，对于钢铁企业更是如此。钢铁企业中的混铁炉在生产了一段时间后就需要进行检修，检修工作为：停炉，进行炉窑内衬的更换。每次检修拆炉时发现，炉窑内衬的薄弱点在铁水线以下，拱脚板以上，炉顶以及炉底基本完好。但检修时往往是将炉顶及炉底的内衬一起拆除，然后重新进行砌筑。这样的话，既浪费了材料，还浪费了施工时间和施工人员，导致工作效率低下，经济效益不高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种可重复使用的混铁炉炉顶的砌筑方法，该方法砌筑的炉顶可重复使用、节省炉顶所用的检修材料、缩短检修时间、提高检修效率。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种可重复使用的混铁炉炉顶的砌筑方法，包括如下步骤：

第一步，加固混铁炉的前后拱脚板：将拱脚板加厚到30mm以上，在拱脚板下方沿混铁炉炉壁每隔500mm焊接筋板对拱脚板与炉体之间进行加固连接；

第二步，做拱形旋胎；沿混铁炉的炉顶形状制作拱形旋胎，所述拱形旋胎的两端与拱脚板相接触； 

第三步，沿拱形旋胎砌筑炉顶：从其中一个拱脚板所在位置开始，沿拱形旋胎将小斜砖组和大斜砖组交替砌筑，砌筑时在砖与砖之间的夹缝内镶入连接钢筋；然后使用将挂件将突出的大斜砖组挂起，再将挂件与炉顶焊接；

第四步，拆除拱形旋胎：待浇注好受铁口后，将拱形旋胎拆除。

所述小斜砖组由两块以上沿拱形旋胎的形状连接在一起的小斜砖组成，所述小斜砖的长度为460mm，厚度为150mm，其中一端的宽度为88mm，另一端的宽度为75mm；所述大斜砖组由两块以上沿拱形旋胎的形状连接在一起的大斜砖组成，所述大斜砖的长度为540mm，厚度为150mm，其中一端的宽度为90mm且此端部设有与挂件相连接的连接通孔，另一端的宽度为75mm。

所述连接钢筋的规格为：直径18mm长度25mm。

所述挂件由夹紧大斜砖组的夹框、与炉顶相焊接的竖杆和横杆组成；所述夹框为底部开口的矩形框，在所述矩形框两侧的边框上设有与横杆相适配的通孔，所述竖杆设置在夹框的上边框的中间位置。

所述挂件通过横杆和大斜砖端部的连接通孔与大斜砖组相连接。

所述挂件中夹框、竖杆由扁钢制成，横杆由圆钢制成。

采用上述技术方案取得的有益效果为：使用本方法砌筑的混铁炉炉顶在检修时可以保留，使其可以重复利用，这样既节约了检修材料，又缩短了检修时间，提高了混铁炉的检修效率；同时也可以减少检修所用的施工人数，进而间接提高了企业的经济效益。

附图说明

图1为利用本方法砌筑炉顶时的结构示意图；

图2为本发明中挂件和大斜砖组的连接结构示意图；

其中，1、炉顶，2、挂件，3、拱脚板，4、炉体，5、大斜砖，6、小斜砖，7、拱形旋胎，8、筋板,2-1、夹框，2-2、竖杆，2-3、横杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的方法进行详细介绍。

实施例1

新兴铸管股份有限公司炼钢部900吨混铁炉2010年3月25日混铁炉经过15个月生产，钢产量303万吨后进行大修。炉体4内部衬体整体拆除后，按照本发明对炉顶进行砌筑，具体操作步骤为：

第一步，加固混铁炉的前后拱脚板3：割除混铁炉原来的拱脚板3，更换为30mm厚×7000mm长×400mm的拱脚板3，在拱脚板3下方沿混铁炉炉壁每隔500mm焊接筋板8对拱脚板3与炉体4之间进行加固连接。

第二步，做拱形旋胎7；沿混铁炉的炉顶1形状制作拱形旋胎7，所述拱形旋胎7的两端与拱脚板3相接触。