[发明专利]一种蒸压加气混凝土过梁及制作和施工方法

说明书

技术领域

一种蒸压加气混凝土过梁及制作和施工方法，属于建筑节能技术领域，具体涉及一种新型阻断热桥的轻质水泥基过梁及其制作和施工方法。

背景技术

在节能建筑技术领域，围护结构的墙体广泛采用轻质水泥基砌块，如蒸压加气混凝土砌块、泡沫混凝土砌块。墙体洞口的上顶是门窗过梁，门窗过梁的使用处于两种基本状态，一种是两端对称地搭接在洞口立壁上，再一种是只能有一端搭接在洞口立壁上，另一端对接到构造柱上。与构造柱的侧面上的预埋铁件焊接的预制水泥过梁或钢结构过梁，成本高，且形成较大的热桥；通过构造柱上的预留钢筋与构造柱浇筑为一体的现浇水泥过梁，除成本高、存在热桥外，施工周期较长。该类墙体过梁因为材质以及密度的差别，与轻质水泥基墙体的结合、接口处理，相较轻质混凝土构件之间的结合，存在劣势。     

蒸压加气混凝土的抗压强度、尤其抗拉强度不高，内部必须加设钢筋网才能充当门窗的过梁。目前，国内外蒸压加气混凝土砌块生产线，其胚体只能切割制造出最大600毫米的构件，无法切割出足够长的过梁半成品。尤其是蒸压加气混凝土胚体是用钢丝切割形成构件半成品的，在切割钢丝运行路线上，不可以存在阻挡钢丝运行的阻挡件。因此，即使能够获得足够长的蒸压加气混凝土过梁半成品，其表面带有显露的预置铁件，以便与构造柱上的预埋铁焊接、形成过梁结构，目前的现有技术，是不可能的。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种具备足够的抗弯能力，满足过梁荷载需求并可以方便进行搭接砌筑、与轻质水泥基墙体更好结合的蒸压加气混凝土过梁及制作和施工方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该蒸压加气混凝土过梁，包括呈长方体状的过梁主体，其特征在于：所述过梁主体为密度为200KG/M³～800 KG/M³的蒸压加气混凝土长条砌块，过梁主体由蒸压加气混凝土胚体切割而成，过梁主体内部设有钢筋组件，过梁主体与构造柱连接的端面设有焊接组件，焊接组件一端露出过梁主体表面，另一端连接钢筋组件。洞口靠近构造柱的过梁，焊接组件露出过梁主体表面的一端在施工时可以与构造柱的预埋铁件焊接在一起，形成牢固连接。

优选的，所述的过梁主体的宽和高与所在墙体的砌块相等，长度为洞口长度+600mm，过梁主体由蒸压加气混凝土制品生产线的胚体实施三维切割而成。

优选的，所述的钢筋组件包括多条并排的扁平钢筋，扁平钢筋两端向上折弯，折弯部分有圆孔，形成圆孔组合，多条扁平钢筋通过下面的多条连接筋连接为一体，连接筋一端设有竖直的吊挂柱；

所述的焊接组件包括焊接铁件和插接圆钢，焊接铁件设在过梁主体与构造柱连接的端面且一面外露出过梁主体，焊接铁件的另一面伸出焊接有多条插接圆钢，形成圆钢组合，圆钢组合借助定位夹具插入扁平钢筋折弯部分的圆孔组合内。插接圆钢的插入端为锥形。

所述的圆孔组合、圆钢组合在焊接时利用工艺夹具保证其形成组合的尺寸精确。

优选的，所述的过梁主体设有两个贯穿的吊运孔。

所述的过梁主体表面设有可辨别过梁顶部和底部的标示。

一种蒸压加气混凝土过梁的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：

1、按照门窗尺寸、节点性质和过梁承受荷载的大小完成过梁设计，并在过梁主体与构造柱联接的端面设计焊接组件；

2、按照轻质水泥基构件生产线的砌块胚体尺寸、胚体模具形式和砌块胚体切割方式设定过梁主体在砌块胚体中的排列方式，过梁主体内的钢筋组件与胚体切割线的最小距离为2-40毫米；

3、制作钢筋组件、焊接组件，并在非焊接表面涂覆防护层；

4、按照设计排列方式，利用定位条或挂钢筋杆、吊挂钩将钢筋组件布设到胚体模具中；

5、将添加了发泡剂的浆料浇筑到胚体模具中，进行砌块胚体发育和预养护；

6、脱模并切割；

7、将焊接组件上的插接圆钢表面以及焊接组件的非焊接面涂刷一层水泥膏，将圆钢组合插入钢筋组件的圆孔中；

8、做标记，指明该蒸压加气混凝土过梁承载状态下的底面和顶面；在产品使用技术资料中说明该蒸压加气混凝土过梁的相关技术数据。

9、对上述半成品固化养护。

一种蒸压加气混凝土过梁的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：

1、施工前，严格核定钢筋组件的布设位置，确保过梁的底面和顶面准确无误；

2、进行砌筑；