[发明专利]一种带拉片自锁式合金YG头上弹片的组装机

说明书

技术领域

    本发明涉及拉链制造领域，更为具体地说是指一种带拉片自锁式合金YG头上弹片的组装机。

背景技术

目前，市面上常见的自锁式合金YG头一般包括拉头本体、拉片以及弹片组成，弹片通常为M字型，弹片的两端分别向内形成卡勾，同时拉头本体底座上设有与弹片卡勾相配合的小孔，装配时，拉头本体先装上拉片后，最后再将弹片压进拉头本体相应的小孔中。

传统的自锁式合金YG头的组装通常是由人工将拉头本体、拉片和弹片组装到一起后再铆合，该组装方式工作效率低下，劳动强度大，很难满足大规模生产的需求。也有部分生产企业将自锁式合金YG头的组装机械化，其过程是先将拉头本体、拉片、弹片分别装入对应的进料盆中，然后各部件由轨道进入组装模具，当拉头本体、拉片、弹片都放入组装模具时由铆合机构铆合，但此种装配机的拉头本体、拉片及弹片无法保证其位置的精确度，因此铆合的成功率难以保证，造成自锁式拉链头产品废品率较高。而若能将拉头本体与拉片及拉头本体与弹片的组装分别分开组装，将可提高产品的合格率。为此，我们提供一种已装配好拉片的自锁式合金YG头上弹片的组装机。

发明内容

本发明提供一种带拉片自锁式合金YG头上弹片的组装机，以解决现有自锁式合金YG头组装弹片的效率低下、废品率较高等缺点。

本发明采用如下技术方案：

一种带拉片自锁式合金YG头上弹片的组装机，包括一机架，所述机架上设有拉链头进料装置、弹片进料装置、铆合装置、检测机构以及出料机构，所述拉链头进料装置包括一拉头轨道，所述拉头轨道从上往下依次设有拉头限料机构、拉头铆合定位气缸、拉头检测定位机构，所述弹片进料装置包括一弹片轨道，所述铆合装置包括支撑座、可在支撑座上滑动的弹片承载台以及设于弹片承载台上用于推送弹片及铆合的铆刀。

具体地，上述支撑座的前后两侧分别设有一立块，两立块之间设有两平行放置滑杆以及套设在滑杆上的弹片承载台，该承载台中上部开设一放置所述铆刀的第一条形槽，所述铆刀由一固定于承载台后端的第一气缸驱动在第一条形槽内滑动，所述第一气缸后端设有一固定于立块侧壁上的第二气缸，第二气缸的活塞杆通过一固定于第一气缸后端的连接块与第一气缸连接。

上述第一条形槽及铆刀的高度均与弹片的高度相等，第一条形槽的宽度与弹片的宽度相当。

进一步地，上述承载台上中下部设有第二条形槽，所述铆刀为一横向插设于所述第一条形槽及第二条形槽内的U字形结构，第一条形槽的前部留有用于容纳弹片的空隙，所述承载台与铆刀之间还设有一使铆刀复位的弹簧。

更进一步地，上述承载台位于第一条形槽前端的两侧还设有一对防止弹片径向偏移的钳爪。

上述拉头轨道包括一滑槽，所述限料机构包括一固定于拉头轨道侧壁上的气缸、通过两个穿过拉头轨道侧壁的导杆连接的两个限料板，每一限料板分别固定一穿设于所述滑槽侧壁内的顶针，其中一限料板由所述气缸连接驱动使顶针相对运动，该限料板与拉头轨道侧壁的导杆上还设有复位弹簧。

上述拉头检测定位机构包括一小气缸及与所述小气缸联动的挡片，所述挡片位于拉头轨道末端；所述检测机构包括一导向气缸及一拉片弹性检测开关，该检测开关与所述导向气缸连接且位于所述挡片正下方。

上述出料机构包括出料轨道，所述出料轨道分叉为废品轨道及成品轨道，废品轨道与成品轨道由一可活动旋转的挡板分隔开来，所述挡板由一张紧弹簧固定使废品轨道及成品轨道中其中一轨道关闭，所述出料轨道侧壁还设有一使挡板旋转打开另一轨道的气缸。

上述拉链头指已装配好拉片的拉链头。

由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、本发明的组装机适用于已装配好拉片的自锁式合金YG头组装弹片，拉链头及弹片分别沿各自轨道下落，其中，弹片由承载台支撑，并由铆刀水平推送并与拉头轨道中拉头铆合，铆合后的拉链头从拉头轨道中继续下滑，在拉头轨道末端检测铆合的质量，以拉链头的拉片是否有无弹性作为标准，若有弹性则符合要求从成品轨道出料，若无弹性则从废品轨道出料。

2、本发明利用拉链头与弹片的特点，在拉链头下落过程中，分别对拉链头限料、定位、铆合上弹片、再定位检测以及检测，以上步骤均是在拉头轨道内完成的，待拉链头离开轨道后即组装完成。