[发明专利]含Cr、Ni钢热处理中产生网状及链条合金碳化物的消除方法

说明书

技术领域

本发明涉及热处理技术领域，特别涉及一种含Cr、Ni钢热处理中产生网状及链条合金碳化物的消除方法。

背景技术

含Cr、Ni元素的钢能大幅度提高钢的淬透性和淬硬性，这种钢在热处理后能有较高的强度与高的冲击韧性，但这种钢在空气中冷却就能淬上火，而且在缓慢的冷却中会使合金碳化物向晶界处聚集并析出，使钢的性能变脆。尤其是钢中含碳量高时更加明显，如大型渗碳件一旦热处理不当产生了网状碳化物或条状碳化物，工件强度与冲击韧性急剧下降，严重的有时用大锤都能打碎，按照质量标准检查这是严重的不合格品。

发明内容

这种含Cr、Ni钢的工件比较贵重，成本较高，一个大型工件少则几万元，多则几十万元。为了减少质量损失，把不合格品转变为合格品，提供消除方法如下：

把有网状碳化物或条状碳化物的不合格品装入热处理炉中，先加热到Ac1相变温度附近保温，使之发生奥氏体转变，再升温到860℃左右，目的使不合格的碳化物溶解在奥氏体中，再把温度降到淬火温度重新正常进行淬火、回火。

产品经此方法处理，即可使不合格产品变为合格产品。

具体实施方式

实施例1

以20Cr2Ni4大型渗碳轴承圈消除网状碳化物为例：把有网状碳化物的工件装入热处理炉中，先加热到750℃-760℃，保温2小时，使其发生奥氏体转变，但这时仍不能消除网状碳化物。需要再继续升温到860℃-870℃，均温后约保温2-2.5小时，使网状碳化物溶解在奥氏体中，实际工作时是通过取出试棒观察来确定保温时间的，网状碳化物溶解后，把温度降到810℃±10℃，均温后保温1-1.5小时出炉，工件出炉后放入淬火油中淬火，工件温度小于150℃后出炉空冷至室温，在4小时以内进行回火处理。回火温度依据工件的强度、硬度而定。回火后工件的金相组织为“马氏体+残余奥氏体及少量的小粒状碳化物”，这时产品已变为合格品，可转入下道工序生产。