[发明专利]产品质量跟踪追溯的装配工艺

说明书

技术领域

本发明涉及产品装配工艺，尤其涉及一种产品出厂后的质量跟踪追溯而采取装配工艺。

背景技术

目前，转向助力液压泵市场的质量索赔已成为企业的巨大负担，而在泵总成装配中采用的工艺不能有效地实现其出厂后的质量跟踪追溯，即在装配过程中最后铆接产品铭牌，不考虑铭牌上的出厂编号（年月日+4位流水号，唯一性）与泵盖上的出厂编号（格式、内容与铭牌上的一致，永久性标识，质量追溯最终、可靠依据，产品喷漆后被覆盖）一一对应，产品外包装外也无对应的出厂编号；此外在产品试验工序也不记录每台转向泵的性能信息。该种工艺过程，无法准确定位每台转向泵流向，不能有效判断返回索赔泵的真实性；因缺少对应转向泵原始试验性能数据，所以不能有效实现返回索赔泵的某些故障模式的验证及厂内质量追溯，从而造成大量的索赔额，利润降低，质量管理水平低下。

发明内容

为了克服现有产品总成装配中采用的工艺存在的上述问题，本发明提供了一种产品质量跟踪追溯的装配工艺。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是： 产品质量跟踪追溯的装配工艺，包括以下步骤：

a、首先根据用户订单通过ERP系统转化为生产计划单，车间按生产计划单领取所有装配件，其中标牌按生产计划印产品型号及出厂编号并按序摆放；

b、产品打刻出厂编号，然后再将产品和标牌按出厂编号一一对应，设备根据输入的产品型号与出厂编号自动记录产品的性能数据，并定期上传至ERP系统；

c、在外包装加贴与标牌上出厂编号一致的条形码，从而最终实现产品标牌、产品、外包装上的出厂编号三码统一；

d、在产品发货时扫描条码及输入用户批次信息并上传ERP系统，从而通过产品出厂编号为纽带，将产品型号、性能数据、用户信息、数量整合为唯一的数据库，当用户将索赔泵返回时，可以根据其泵盖上的出厂编号，到ERP系统数据库中进行比对、分析故障原因，从而核实返回索赔泵的真实身份。

所述步骤b中，由操作者手动输入产品型号与出厂编号。

本发明通过工艺过程的调整，增加计算机自动控制试验台，产品铭牌、泵体、外包装上的出厂编号三码统一，并记录每台转向泵的性能信息，从而准确定位每台产品的流向，核实返回索赔产品的真实身份；根据记录每台产品的性能信息，核对返回产品故障模式及内部质量追溯，从而杜绝市场的恶意索赔，提高企业利润率，提高企业质量管理水平。

附图说明

图1是本发明产品质量跟踪追溯的装配工艺流程图。

具体实施方式

本发明产品质量跟踪追溯的装配工艺流程如图1所示，首先根据用户订单通过ERP系统转化为生产计划单，车间按生产计划单领取所有装配件，其中标牌按生产计划印产品型号及出厂编号并按序摆放；产品经清洗后出厂编号打刻出厂编号并按序摆放，然后再将两者按产品编号一一对应，再与其他件组装形成总成后，进入出厂试验环节，其间由操作者手动输入产品型号与出厂编号，设备自动记录被试泵的性能数据，并定期上传至ERP系统，总成经喷漆检验后进入包装，在外包装加贴与与标牌上出厂编号一致的条形码，从而最终实现产品铭牌、产品、外包装上的出厂编号三码统一 ，在产品发货时扫描条码及输入用户批次信息并上传ERP系统，从而通过产品出厂编号为纽带，将产品型号、性能数据、用户信息、数量整合为唯一的数据库，当用户将索赔产品返回时，可以根据其泵盖上的出厂编号（标牌可能已丢失），到ERP系统数据库中进行比对、分析故障原因，从而核实返回索赔泵的真实身份；核对返回索赔产品故障模式及进行内部质量追溯，从而杜绝市场的恶意索赔，提高企业利润率，提高企业质量管理水平。引进计算机自动控制试验台，可手动输入产品型号与出厂编号，自动记录被试泵的性能数据，并上传至ERP系统；外包装加贴与出厂编号一致的条形码、该工序增加读码器；调整装配工艺，为了便于对照，要求先安装标牌并保证与泵盖出厂编号一一对应；外包装加贴与产品编号一致的条形码、该工序增加读码器。

本发明的工艺准确定位每台产品流向，核实返回索赔产品的真实身份；核对返回索赔产品故障模式及内部质量追溯从而杜绝市场的恶意索赔，提高企业利润率，提高企业质量管理水平。

本发明是通过实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明的保护范围。