[发明专利]硅橡胶闭孔发泡材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及发泡材料，具体涉及一种硅橡胶闭孔发泡材料及其制备方法。

背景技术

硅橡胶发泡材料具有良好的热稳定性、低温柔软性、抗湿性、耐候性和电绝缘性，广泛应用于国民经济的各个领域。用于汽车电子领域，可作为减震，隔音，密封，电绝缘材料等。用于航空航天领域，可作为推进器、机翼机舱的填充材料。用于建筑领域，可作为高层建筑伸缩缝、接地缝的密封材料。用于医学领域，可作为医学上矫形外科用填充、修补材料。用于日常生活领域，可作为床垫、坐垫、垫肩。但是，硅橡胶良好的透气性造成发泡后气体很难保存，气泡瘪塌，收缩严重，比重增大，弹性降低，失去了泡沫材料的优点。因此，如何使硅橡胶在发泡后仍能具有轻质、柔软的特征，一直是本行业努力研究想解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有硅橡胶发泡材料的上述缺点，提供一种硅橡胶闭孔发泡材料及其制备方法。本发明通过适当的配方和工艺，交联发泡得到一种轻质柔软，高弹性的硅橡胶闭孔发泡材料。

本发明的方案为：一种硅橡胶闭孔发泡材料，由包括以下重量份配比的原料制得：

改性硅橡胶 100PHR

补强剂 20～60PHR

结构调节剂 2～10PHR

泡孔调节剂 0.5～1.5PHR

活化剂 0.5～1.5PHR

交联剂 0.3～0.5PHR

助交联剂 0.3～0.5PHR

发泡剂 3～9PHR

优选地，由以下重量份配比的原料制得：

改性硅橡胶100PHR

补强剂40PHR

结构调节剂6PHR

泡孔调节剂1.0PHR

活化剂1.0PHR

交联剂0.4PHR

助交联剂0.4PHR

发泡剂6PHR。

所述补强剂为气相法白炭黑；所述的结构调节剂为羟基硅油；所述泡孔调节剂为单甘酯。

所述活化剂为氧化锌；所述交联剂为DCP；所述助交联剂为TAIC；所述发泡剂为ACP-W。

本发明还提供所述的硅橡胶闭孔发泡材料的制备方法，包括以下步骤：

（1）密炼机混炼；

（2）开炼机混炼；

（3）胶料停放；

（4）密炼机返炼；

（5）开炼机混炼；

（6）挤出、称重；

（7）模压发泡；

（8）冷却、定型，后处理。

优选地,包括以下步骤：

（1）密炼机混炼：先将改性硅橡胶投入加压式密炼机里捏炼4～6分钟，然后将补强剂、结构调节剂投入密炼机，压下重锤，捏炼4～6分钟；将活化剂、交联剂、助交联剂投入密炼机，加压捏炼12～18分钟，待胶料混合均匀，温度上升到65～75℃时，排胶；

（2）开炼机混炼：将步骤（1）所得的胶料投入到开炼机上，同时薄通直到完全分散，开炼机温度控制在55～60℃；

（3）胶料停放：将步骤（2）所得胶料打成5～8公斤重的包，在常温下停放12～48小时；

（4）密炼机返炼：将步骤（3）所得胶料投入密炼机捏炼4～6分钟，投入发泡剂和泡孔稳定剂，捏炼4～6分钟，温度控制在55～65℃；

（5）开炼机混炼；将步骤（4）所得胶料投入到开炼机上，薄通3遍，再打厚翻炼2遍，再投入开炼机以15mm的厚度出片；温度控制在55～60℃；

（6）挤出、称重：将步骤（5）所得胶片以输送带方式投入挤出机挤出成胚，挤出机温度控制在55～60℃，挤出机转速为400～600转/分，按入模重量称重，撒白炭黑隔离，注意挤出的料胚不可包空气或起泡；

（7）模压发泡：将步骤（6）所得的料胚送入硫化机内加压硫化发泡，压力1500T，硫化时间为模具厚度的1.5倍，硫化温度150～155℃，卸压发泡得发泡体；

（8）冷却、定型，后处理：将步骤（7）所得的发泡体修边，放平，自然冷却12～48小时后送到自主研发烘箱流水线处理（处理方法：室温---100℃下恒温1h---130℃下恒温1h---160℃下恒温1h），然后自然冷却至自然收缩完全即可。