[发明专利]硅橡胶闭孔发泡材料及其制备方法

权利要求书

1.一种硅橡胶闭孔发泡材料制备方法，其特征是，由包括以下重量份配比的原料制得：

改性硅橡胶100PHR

补强剂20～60PHR

结构调节剂2-10PHR

泡孔稳定剂0.5～1.5PHR

活化剂0.5～1.5PHR

交联剂DCP 0.3～0.5PHR

助交联剂0.3～0.5PHR

发泡剂3～9PHR；

制备时包括以下步骤：

（1）密炼机混炼：先将硅橡胶投入加压式密炼机里捏炼4～6分钟，然后将补强剂、结构调节剂投入密炼机，压下重锤，捏炼4～6分钟；将活化剂、交联剂DCP、助交联剂投入密炼机，加压捏炼12～18分钟，待胶料混合均匀，温度上升到65～75℃时，排胶；

（2）开炼机混炼：将步骤（1）所得的胶料投入到开炼机上，同时薄通直到完全分散，开炼机温度控制在55-65℃；

（3）胶料停放：将步骤（2）所得胶料打成5～8公斤重的包，在常温下停放12～48小时；

（4）密炼机返炼：将步骤（3）所得胶料投入密炼机捏炼4～6分钟，投入发泡剂和泡孔稳定剂，捏炼4～6分钟，温度控制在55～65℃；

（5）开炼机混炼；将步骤（4）所得胶料投入到开炼机上，薄通3遍，再打厚翻炼2遍，再投入开炼机以15mm的厚度出片；温度控制在55～60℃；

（6）挤出、称重：将步骤（5）所得胶片以输送带方式投入挤出机挤出成胚，挤出机温度控制在55～60℃，挤出机转速为400～600转/分，按入模重量称重，撒白炭黑隔离，注意挤出的料胚不可包空气或起泡；

（7）模压发泡：将步骤（6）所得的料胚送入硫化机内加压硫化发泡，压力1500T，硫化时间为模具厚度的1.5倍，硫化温度150～155℃，卸压发泡得发泡体；

（8）冷却、定型，后处理：将步骤（7）所得的发泡体修边，放平，自然冷却12～48小时后送到自主研发烘箱流水线处理,处理方法：室温---100℃下恒温1h---130℃下恒温1h---160℃下恒温1h，然后自然冷却至自然收缩完全即可。

2.根据权利要求1所述的硅橡胶闭孔发泡材料制备方法，其特征是，由以下重量份配比的原料制得：

改性硅橡胶 100PHR

补强剂 40PHR

结构调节剂 6PHR

泡孔稳定剂 1.0PHR

活化剂 1.0PHR

交联剂DCP0.4PHR

助交联剂 0.4PHR

发泡剂 6PHR。

3.根据权利要求1所述的硅橡胶闭孔发泡材料制备方法，其特征是，所述补强剂为气相法白炭黑；所述结构调节剂为羟基硅油；所述泡孔稳定剂为单甘酯。

4.根据权利要求1所述的硅橡胶闭孔发泡材料制备方法，其特征是，所述活化剂为氧化锌；所述助交联剂为TAIC；所述发泡剂为ACP-W。