[发明专利]具有高块煤率的采煤机摇臂

说明书

技术领域

本发明属于采煤设备技术领域，涉及一种采煤机，尤其涉及一种具有高块煤率的采煤机摇臂。

背景技术

我国薄煤层地质条件复杂，工作面断层多、夹矸硬度大。为了使得薄煤层采煤机具有高可靠性，薄煤层采煤机越来越向大功率薄煤层采煤机发展。薄煤层采煤机机身矮，空间小，随着传递的功率与扭矩的增大，传动系统的布置变得具有很大难度。随着采煤机摇臂功率的增大，特别是摇臂截割力的增大，要在有限的薄煤层空间内同时保证摇臂的截割能力与装煤效果，使得设计难度大大增加。

现有的薄煤层采煤机在开采过程中，通常采用两种方式装煤：

第一种为通过摇臂臂架下方装煤，双滚筒采煤机通常采用两滚筒向外旋转。割顶刀摇臂滚筒由于滚筒抬高，摇臂臂架下方的装煤口基本可以保证装煤；但是割底刀摇臂滚筒通常由于滚筒直径较小（特别是薄煤层采煤机），摇臂臂架下方与运输机槽帮形成的过煤通道将变得很小，此时该状态摇臂滚筒将无法装煤，煤块在滚筒侧被二次破碎，不但消耗摇臂的额外功率，严重者风尘将使工作面条件恶化，无法采煤，该状态也无法形成块煤。

第二种为通过摇臂外端装煤，双滚筒采煤机通常采用两滚筒向内旋转。由于这种装煤方式通常前滚筒装煤，后滚筒很少装煤。为了改进装煤效果，业者往往通过在摇臂上增加各种结构的挤煤板方式实现两滚筒的装煤。挤煤板方式的使用较适合工作面达到一定高度，能够给挤煤板翻转等提供空间的工作面；采高较小的薄煤层工作面对挤煤板方式的使用具有一定局限性。虽然挤煤板方式的使用，一定程度上能够解决一定工作面的装煤问题，但是其使用通过将煤块挤压推出装煤口的方式，不但消耗大量的额外能耗，而且形成的粉尘量也较大，该状态采煤形成块煤也就比较小。

如图6、图7所示，图6、图7为现有结构采煤机摇臂滚筒向外转时煤从摇臂的臂架下方装煤的示意图。由于滚筒直径较小，在该摇臂滚筒割下刀时，摇臂臂架底面14下方与槽帮顶面64之间形成的过煤高度非常小，小量煤块将从该高度C被挤压装出，但大量的煤块在滚筒侧被二次破碎形成大量粉尘，并不断的被滚筒挤压甩到后方堆积成大量浮煤，该种方式无法形成块煤。

如图8、图9所示，图8、图9为现有结构摇臂滚筒向内转时煤从摇臂外端装煤示意图。由于这种装煤方式通常采用各种方式的挤煤板结构，大量的煤块在滚筒侧也被二次破碎形成大量粉尘，仅形成少量块煤。

有鉴于此，对于我国薄煤层开采的采煤机技术，急需要找到新的办法，降低采煤过程开采设备对于煤的多次破碎与降低粉尘，提高煤炭开采的经济效益，解决煤的高块率开采问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种具有高块煤率的采煤机摇臂，可解决薄煤层采煤机的装煤问题，从而提高块煤率。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种具有高块煤率的采煤机摇臂，所述摇臂包括：壳体、电机、传动系统、滚筒，电机通过设置于壳体内的传动系统将动力传递至滚筒；

所述壳体包括臂架，该臂架与位于臂架上方的装载空间形成开放的煤流通道。

作为本发明的一种优选方案，所述臂架包括臂架斜顶面、臂架平顶面、臂架圆顶面，臂架斜顶面、臂架平顶面、臂架圆顶面形成一凹陷处；所述开放的煤流通道位于臂架斜顶面、臂架平顶面、臂架圆顶面的上方。

作为本发明的一种优选方案，所述臂架还包括臂架立面，该臂架立面与配合使用的运输机的槽帮立面平行，并具有间隙，该间隙对应采煤机位于运输机上方割煤时的斜切间隙。

作为本发明的一种优选方案，所述臂架还包括位于臂架一侧的臂架斜立面，臂架斜立面与运输机的槽帮铲板面平行。

作为本发明的一种优选方案，所述臂架还包括臂架底面，该臂架底面与配合使用的运输机的槽帮底面平行，并在两面接近时，摇臂滚筒具有能满足采煤机位于运输机两端上方割三角煤时需要的下切量。

作为本发明的一种优选方案，所述臂架平顶面与运输机的槽帮顶面高度相同。

本发明的有益效果在于：本发明提出的具有高块煤率的采煤机摇臂，通过将摇臂的臂架设置于运输机槽帮侧面，在摇臂壳体的臂架上方形成开放的过煤通道，充分利用滚筒叶片角度将煤抛装入运输机；由于开放的过煤通道对煤流装载不产生阻碍，因此解决了薄煤层采煤机的装煤问题，从而提高了块煤率。

附图说明

图1为本发明具有高块煤率的采煤机摇臂的正视示意图。

图2为本发明具有高块煤率的采煤机摇臂的剖视示意图。

图3为本发明具有高块煤率的采煤机摇臂与输送机的工作示意图。

图4为图3的俯视图。