[发明专利]一种新型实心焊丝的加工制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及焊接材料制备领域，具体为一种新型实心焊丝的加工制造方法。

背景技术

目前各类气保护实心焊丝及MIG焊实心焊丝的应用越来越广泛，将逐步取代早期的各类焊条。其力学性能受到盘条化学成分的影响，同时其组织性能、力学性能、焊接性能等使用性能，比如抗拉强度、成品的送丝性能在很大程度上也受到了加工制造方法的影响。也就是说盘条加工方法及工艺决定着最终成品焊丝的内外质量及使用性能。合格的焊丝除对化学成分和几何尺寸有严格要求外，还要求具有较高的表面质量。光洁的表面可以改善导电性、稳定焊接过程、增强耐腐蚀性、延长焊丝的存放时间。

现在的实心焊丝从盘条开始普遍采用的加工方法主要有轧制和拉拔两种。这两种加工方法得到的焊丝产品在其延伸方向上都为纤维状组织，晶粒破坏严重，内部位错及亚结构等缺陷较多；焊丝材料极易产生加工硬化，这严重影响着焊丝成品的组织形貌及均匀性；其力学性能受到很大破坏，强度与塑性很难兼顾；单道次加工变形量有限，加工道次和退火次数多，工艺复杂；同时，这两种加工方法都需要穿模，对操作者要求较高，且易于折线。

发明内容

本发明的目的是提供一种工艺简单，加工效率高，操作方便，制成品组织性能均匀、晶粒细化的实心焊丝加工制作方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种实心焊丝的加工制造方法，依次包括由盘条开始加工的如下步骤：

（1）锻造，将盘条进行1-10道快速锻造；

（2）退火，锻造时每当减径率达到40%-80%时，要进行退火处理；

（3）连拉，将锻造成型的实心焊丝进行连拉，各拉丝模具间的变形量一致，最后将焊丝穿过1-2个定径模进行定径处理；

（4）刮削，将定径后的实心焊丝穿过刮削模具进行表面光亮化处理；

（5）超声波清洗，将光亮化处理后的焊丝进行单丝超声波清洗，并进行干燥处理。

所述盘条直径≤30mm；

步骤一所述锻造方法为旋锻，锻锤打击次数为500-3000次/min；

步骤二所述退火前的锻造减径率为50-60%；

步骤一所述锻造前以及步骤三所述连拉前可以对盘条进行均匀化退火；

步骤四所述刮削模具可以配合定位模具和定径模具使用；

步骤四所述刮削的厚度为0.02-0.08mm；

所述的实心焊丝包括各种钢焊丝和各种有色金属及有色金属。

本发明的有益效果是：

1、锻造得到的产品在线材的横向和纵向两个端面上都为细小的等轴晶均匀组织，产品的强度和塑性较其他加工方法显著提高，力学性能优异；

2、工艺简单，生产效率高，减少了加工道次和退火次数。

3、产生废料少，成品率高。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明做进一步说明。

实施例：

一种ER5356铝合金焊丝的加工制造方法，依次包括由直径为12mm的铝合金盘条开始加工的如下步骤：

（1）锻造，将所述盘条进行2道快速锻造，各道次的线径为φ4.8mm及φ2.4mm，各道次的减径率分别为60%和50%；

（2）退火，在以上两锻造道次间及锻造结束要分别进行退火处理，以释放加工应力，退火温度以能够使铝合金盘条充分软化，又不发生再结晶晶粒长大为宜，本实施例的退火制度为400℃保温1个小时，冷却方式为空冷；

（3）连拉，将锻造成型的直径为φ2.4mm的铝合金焊丝用中拉机进行连拉，各拉丝模具间的变形量一致，最后将焊丝穿过1个高聚晶定径模进行定径处理，得到直径为φ1.27mm的铝合金焊丝；

（4）刮削，将定径后的铝合金焊丝依次穿过一个定位模、两个刮削模具、一个定径模具，进行表面光亮化处理，得到直径为φ1.20mm的铝合金焊丝；

（5）超声波清洗，将光亮化处理后的焊丝进行单丝超声波清洗，并进行干燥处理，最终得到φ1.20mm的高质量ER5356铝合金焊丝。