[发明专利]翅片管的制造装置以及制造方法有效
申请号: | 201310187621.0 | 申请日: | 2013-05-20 |
公开(公告)号: | CN103418633A | 公开(公告)日: | 2013-12-04 |
发明(设计)人: | 柳秉熙 | 申请(专利权)人: | 韩国邦迪株式会社 |
主分类号: | B21C37/26 | 分类号: | B21C37/26;B21B1/22 |
代理公司: | 北京润平知识产权代理有限公司 11283 | 代理人: | 施娥娟;董彬 |
地址: | 韩国*** | 国省代码: | 韩国;KR |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 翅片管 制造 装置 以及 方法 | ||
1.一种翅片管的制造装置,其特征在于,包括:
轧制弯曲部,按步骤轧制及弯曲所供应的长条而在所述长条形成基部和翅部;
轧制卷绕部,进一步轧制从所述轧制弯曲部供应的长条的所述翅部的两侧面,同时所述长条以螺线形卷绕在管的外面而形成翅片,所述管通过管供应部以直线形提供;以及
旋转驱动部,其固定通过所述轧制卷绕部的管的一端部,旋转所述管的同时,朝所述管的长度方向进行传送。
2.根据权利要求1所述的翅片管的制造装置,其特征在于,所述轧制卷绕部,包括:
垂直轧辊,其沿轴线形成有穿孔以贯穿并传送从所述管供应部供应的管,并通过第一轧制面沿所述管的传送方向加压卷绕于所述管的长条的所述翅部的一侧面,所述第一轧制面以所述轴线为中心进行旋转并形成于排放所述管的一侧;
水平轧辊,其形成于所述垂直轧辊的一侧,通过第二轧制面沿所述管的传送方向的相反方向加压卷绕于所述管的长条的所述翅部的另一侧面,所述第二轧制面以与所述垂直轧辊的轴线垂直的轴线为中心进行旋转并形成于圆周面。
3.根据权利要求2所述的翅片管的制造装置,其特征在于,所述第一轧制面沿圆周方向轧制卷绕于所述管的长条的所述翅部的一侧面,所述第二轧制面沿接线方向轧制卷绕于所述管的长条的所述翅部的另一侧面。
4.根据权利要求2所述的翅片管的制造装置,其特征在于,在所述垂直轧辊的另一侧,包括:
管导向件,其结合于所述垂直轧辊,沿轴线贯穿形成有导向孔,而朝所述穿孔引导从所述管供应部供应的管;
支撑壳体,其设置于所述管导向件的外侧,支撑所述管导向件使其旋转;以及
调整部,其具备用于控制所述管导向件的转速的第一伺服马达。
5.根据权利要求2所述的翅片管的制造装置,其特征在于,在所述水平轧辊具备用于控制所述水平轧辊的转速的第二伺服马达。
6.根据权利要求2所述的翅片管的制造装置,其特征在于,所述水平轧辊设置为朝所述垂直轧辊的方向往复移动以便能够调整卷绕于所述管的长条的所述翅部的厚度。
7.根据权利要求1所述的翅片管的制造装置,其特征在于,所述轧制弯曲部,包括:
一次轧辊,沿长度方向轧制所供应的长条的局部而形成轧制槽;
一次弯曲滚轴,将通过所述一次轧辊的长条的所述轧制槽弯曲为第一角度;
二次弯曲滚轴,将通过所述一次弯曲滚轴而弯曲为所述第一角度的长条的所述轧制槽弯曲为第二角度;以及
三次弯曲滚轴,将通过所述二次弯曲滚轴而弯曲为所述第二角度的长条的所述轧制槽弯曲为第三角度。
8.一种翅片管的制造方法,其特征在于,包括:
轧制弯曲步骤,按步骤轧制及弯曲所供应的长条而在所述长条形成基部和翅部;
轧制卷绕步骤,进一步轧制所供应的长条的所述翅部的两侧面,同时所述长条以螺线形卷绕在管的外面而形成翅片,所述管通过管供应部以直线形提供;以及
旋转驱动步骤,固定卷绕并排放翅片的管的一端部,旋转所述管的同时,朝所述管的长度方向进行传送。
9.根据权利要求8所述的翅片管的制造方法,其特征在于,所述轧制卷绕步骤,包括:
通过所述垂直轧辊的第一轧制面沿所述管的传送方向加压卷绕于所述管的长条的所述翅部的一侧面,所述管通过沿垂直轧辊的轴线形成的穿孔而被传送,所述垂直轧辊设置于排放所述管的一侧;
通过设置于水平轧辊的圆周面的第二轧制面朝所述管的传送方向的相反方向加压卷绕于所述管的长条的所述翅部的另一侧面,所述水平轧辊形成于所述垂直轧辊的一侧,以与所述垂直轧辊的轴线垂直的轴线为中心进行旋转。
10.根据权利要求9所述的翅片管的制造方法,其特征在于,卷绕于所述管的长条的所述翅部的一侧面通过所述第一轧制面而沿圆周方向被轧制,卷绕于所述管的长条的所述翅部的另一侧面通过所述第二轧制面而沿接线方向被轧制。
11.根据权利要求8所述的翅片管的制造方法,其特征在于,所述轧制弯曲步骤,
通过一次轧辊沿长度方向轧制所供应的长条的局部而形成轧制槽,将通过所述一次轧辊的长条的所述轧制槽通过一次弯曲滚轴弯曲为第一角度,将通过所述一次弯曲滚轴的长条的所述轧制槽通过二次弯曲滚轴弯曲为第二角度,将通过所述二次弯曲滚轴的长条的所述轧制槽通过三次弯曲滚轴弯曲为第三角度。
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