[发明专利]一种实现热轧带钢推床自动夹持对中的方法

说明书

技术领域

本发明涉及轧机轧制技术领域，具体地讲，本发明涉及一种实现热轧带钢推床自动对中夹持的方法。

背景技术

对于热轧带钢而言，在粗轧时推床开度的设定模式为模型自动设定值，主要包括带钢宽度+宽展量+控制余量。传统的粗轧推床系统没有压力传感器配置，因而无法利用压力值的大小来判断推床对带钢的夹持状态；然而，在不增加压力传感器配置的前提下，无法实现推床对带钢的夹持对中功能。因此，目前在热轧带钢粗轧时，经常会出现带钢的跑偏现象。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明在不增加压力传感器配置的前提下，提供一种实现热轧带钢粗轧推床自动对中夹持的方法。本发明的技术特点是通过设置程序模块并通过程序模块的操作运行来实现热轧带钢粗轧推床对带钢的自动对中夹持功能。

根据本发明的一方面，提供了一种实现热轧带钢粗轧推床自动对中夹持的方法，所述方法包括：步骤一，预先设定热轧带钢粗轧机组的推床开度值；步骤二，推床以正常运行速度关闭；步骤三，推床接触到带钢后降低运行速度；步骤四，使推床保持对带钢的夹持状态预定的时间段，从而完成对带钢的对中夹持。

根据本发明的一个实施例，所述实现热轧带钢粗轧推床自动对中夹持的方法还包括：在步骤四中完成对带钢的对中夹持后，推床以正常运行速度打开至预先设定的推床开度值，从而使热轧带钢的粗轧机组对带钢进行轧制。

根据本发明的一个实施例，所述实现热轧带钢粗轧推床自动对中夹持的方法还包括：在热轧带钢的粗轧机组完成对当前带钢的轧制后，推床以正常运行速度关闭并重复步骤三至步骤四。

根据本发明的一个实施例，推床开度值可以是根据带钢的宽度尺寸和成品规格设定的。

根据本发明的一个实施例，推床的打开和关闭可以是通过设置在推床上的液压缸和齿轮齿条机构来完成的。

根据本发明的另一方面，提供了一种实现热轧带钢粗轧推床自动对中夹持的方法，其中，为热轧带钢粗轧推床设置推床自动对中夹持功能模块和推床自动打开模块，所述方法包括下述步骤：在推床自动打开模块中预先设定热轧带钢粗轧机组的推床开度值；启动推床自动对中夹持功能模块，使得推床在接触带钢后降低运行速度并夹持带钢预定的时间段，从而实现对带钢的自动对中夹持。

根据本发明的另一实施例，所述实现热轧带钢粗轧推床自动对中夹持的方法还包括：启动推床自动打开模块，使得推床在完成对带钢的对中夹持功能后，使推床开度恢复至预定设定的推床开度值，从而使热轧带钢的粗轧机组对带钢进行轧制。

根据本发明的另一实施例，推床开度值可以是根据带钢的宽度尺寸和成品规格设定的。

根据本发明的另一实施例，推床的打开可以是通过设置在推床上的液压缸和齿轮齿条机构来完成的。

根据本发明，在保持粗轧推床系统原有硬件配置的基础上，无需配置压力传感器，通过设置推床自动对中夹持功能模块来实现推床对带钢的自动对中夹持功能，即节省了设备投资，又实现了推床对带钢的对中纠偏目的，从而为保证带钢平直度、改善带钢侧弯和板形创造了有利条件。

附图说明

图1示出了根据本发明的实现热轧带钢推床自动夹持对中的方法的流程框图。

图2示出了热轧带钢的粗轧推床布置的示意图。

图3示出了根据本发明的对比例的利用图2所示的布置进行粗轧轧制时的工艺参数。

图4示出了根据本发明的实施例的利用图2所示的布置进行粗轧轧制时的工艺参数。

具体实施方式

下面结合本发明的工作原理、附图以及实施例对本发明进一步详细说明，使本发明的技术特点更加清楚，但本发明不限于这些描述。

图1示出了根据本发明的实现热轧带钢推床自动夹持对中的方法的流程图。图2示出了热轧带钢的粗轧推床布置的示意图。

首先参照图2，通常，对于热轧带钢而言，在粗轧机前后分别布置有推床1和4，在图2中示出的是由一架E1立辊轧机2和一架R1平辊轧机3组成的粗轧机组；然而，本发明不限于此，本领域技术人员可以根据实际要轧制的带钢采用合适的粗轧机组来实现对热轧带钢的粗轧轧制。由于热轧带钢的粗轧来料较厚，所以有必要在粗轧机组前后分别布置推床以实现对带钢的自动对中夹持功能，以避免跑偏并实现对带钢的准确轧制。