[发明专利]油浸式电流互感器低正压加热真空干燥处理工艺

权利要求书

1.油浸式电流互感器低正压加热真空干燥处理工艺，其特征在于：互感器在真空罐内在低正压水蒸汽作用下进行均匀加热，使绝缘达到内外温度一致和满足水的最佳气化温度后，再进行放汽和抽真空干燥处理，具体工艺步骤如下： 

1）、将若干台互感器置入真空罐内，将模拟所处理互感器绝缘体征并在绝缘最深厚的内部位置和表面分别设有测温探头的模拟测温器置入真空罐内不靠近罐壁的中心位置，通过导线将模拟测温器内部和外部的测温探头分别与真空罐外的两只温度表连接起来，再将装有水的若干只用于产生低正压导热水蒸汽的低正压发生器以真空罐中心为轴心均匀分布安装在真空罐内壁上等高度的位置，扣上真空罐罐盖；

2）、启动真空罐加热系统开始加热，观查压力表的压力变化情况和两只温度表的温度变化情况并作好记录，用放气阀门调节真空罐内压力不超过标准大气压0.01-0.03MPa，当与模拟测温器内部测温探头相连的温度表温度达到105-115度时保持该状态2-3小时；

3）、缓慢打开真空罐放气阀门放气，直到放气阀门无蒸汽冒出，关闭放气阀门；

4）、启动真空泵开始抽真空，当真空罐内温度低于95度时停止抽真空，待温度再次升至105-115度时再次抽真空，每次抽真空后需要对冷凝器放水，如此反复至冷凝器无水放出；

5）、启动增压泵开始持续对真空罐抽真空，露点测试合格后关闭真空泵和增压泵，关闭真空罐加热系统停止加热，绝缘干燥处理结束。

2.如权利要求1所述的油浸式电流互感器低正压加热真空干燥处理工艺，其特征在于用放气阀门调节真空罐内压力时不超过标准大气压0.02Mpa。

3.如权利要求1所述的油浸式电流互感器低正压加热真空干燥处理工艺，其特征在于启动真空泵抽真空时温度再次升至110度时再次抽真空。

4.如权利要求1所述的油浸式电流互感器低正压加热真空干燥处理工艺，其特征在于采用的工艺设备由加热系统、真空干燥系统和测量系统构成；

加热系统由真空罐（1）、低正压发生器（2）和蒸汽或导热油加热装置（3）构成，蒸汽或导热油加热装置（3）通过管路与自下而上均匀敷设于真空罐（1）罐壁上的加热管路（11）相连通，真空罐罐盖（12）上安装有放气阀门（13），低正压发生器（2）由均匀分布安装在真空罐（1）内壁上等高度的若干个水箱构成；

真空干燥系统由冷凝器（4）、增压泵（5）和真空泵（6）构成，冷凝器（4）进气口通过冷凝器阀门（41）与真空罐（1）相连通，冷凝器（4）出水口上安装有排水阀门（42），增压泵（5）进气口通过进气口阀门（51）与冷凝器（4）出气口相连通，增压泵（5）出气口上连接有出气口阀门（52），出气口阀门（52）的出气口通过真空泵阀门（61）与真空泵（6）进气口相连通、通过直通阀门（62）与冷凝器（4）出气口和进气口阀门（51）进气口相连通；

测量系统由模拟测温器（7）、温度表一（8）、温度表二（9）、压力表（10）、真空表（20）和露点测量仪（30）构成，模拟测温器（7）安装在真空罐（1）内部中心位置，模拟测温器（7）绝缘最深厚的内部位置和表面分别设有模拟测温器测温探头（71）和真空罐测温探头（40），温度表一（8）和温度表二（9）分别安装在真空罐（1）外，模拟测温器测温探头（71）通过导线与温度表一（8）相连，真空罐测温探头（40）通过导线与温度表二（9）相连，压力表（10）通过压力表阀门（101）与真空罐罐盖（12）相连，真空表（20）通过真空表阀门（201）与真空罐罐盖（12）相连，露点测量仪（30）进气口通过阀门一（401）与真空罐（1）相连、出气口通过阀门二（402）与冷凝器阀门（41）进气口相连。

5.如权利要求4所述的油浸式电流互感器低正压加热真空干燥处理工艺，其特征在于所述模拟测温器（7）为模拟所处理互感器绝缘体征并在绝缘最深厚的内部位置和表面分别设有测温探头的模拟测温装置。

6.如权利要求4所述的油浸式电流互感器低正压加热真空干燥处理工艺，其特征在于所述压力表（10）的量程为0MPa～0.1MPa。

7.如权利要求4所述的油浸式电流互感器低正压加热真空干燥处理工艺，其特征在于所述真空表（20）的量程为-0.1MPa～0MPa。