[发明专利]包层光滤除结构及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及光纤激光器或光纤放大器，特别是一种用于光纤激光器或光纤放大器的包层光滤出结构及其制备方法。

技术背景

光纤激光器输出功率不断提升，目前已经实现单台万瓦以上输出功率。如此高的输出功率主要得益于光纤和泵源技术的发展。通常情况下，输出功率超过1瓦的光纤激光器或是光纤放大器都会采用双包层有源光纤作为增益光纤。所谓双包层光纤，一般由纤芯6、玻璃包层5和低折射率外包层4，以及可选的多分子聚合物保护层3组成，如图1。低折射率外包层4通常是一种折射率在1.36附近的多分子聚合物。纤芯6的折射率一般高于玻璃包层5的折射率，保证信号光在纤芯中传输。泵浦光通常在玻璃包层5和纤芯6内传输，并在内包层和外包层的界面反射后通过纤芯，如果纤芯掺杂有稀土元素，则这部分通过纤芯的泵浦光会被吸收。

概括而言，在光纤激光器或光纤放大器中，增益光纤输出端的玻璃包层中的多余光能量主要有三个来源：

1）没有被吸收的残余泵浦光。在泵浦光被纤芯吸收的情况下，泵浦光功率沿光纤呈指数衰减趋势。由于光纤长度一定导致在激光腔或放大器输出端有残余泵浦光。

2）包层信号光。在光纤纤芯内传输的信号光会由于光纤宏弯、微弯或熔接点插损等原因而从纤芯泄露到包层中。

3）包层的自发辐射放大（ASE）光。在增益介质被激励的情况下，ASE光总会出现。通常残余泵浦光和ASE光在内包层传输时的数值孔径较大，而包层信号光的数值孔径较小。

如果增益光纤输出端的多余包层光不滤出，则会导致输出光的光学质量下降，从而影响工作效果。在特定情况下，这些大数值孔径的多余光能量可能会从激光输出头到激光切割/焊接头之间的某个或一些器件吸收，导致局部温度过高，产生器件的可靠性问题。

多余包层光处理方案，主要有界面滤出、界面吸收或二者混合三种形式。对滤出方案而言，目前普遍采用在裸露光纤或单包层光纤表面，集中涂敷一段单种滤光材料。由于多余包层光在滤光层内近似指数规律衰减，因此上述涂覆层在开始一小段内集中吸收热量很大，导致局部温度过高，大大限制其滤出能力。

随着光纤激光器或放大器输出功率不断攀高，需要滤出的多余内包层光的绝对量也不断上升，因此单种材料集中涂覆滤光方案成为影响光纤激光器或光纤放大器输出功率提升的瓶颈之一。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于光纤激光器或光纤放大器的包层光滤出结构及其制备方法，该结构可将光纤激光器或光纤放大器的包层光滤出，从而降低滤出点的最高工作温度，以提升系统的长期工作稳定性和可靠性。

本发明的技术解决方案如下：

一种包层光滤出结构，包括剥除了保护层、外包层，裸露一段玻璃包层的光纤及在该玻璃包层上的滤光材料涂层，其特点在于所述的滤光材料的折射率高于所述的光纤的外包层的折射率，所述的滤光材料的涂层是一种以上滤光材料且分段涂敷的涂层。

所述的滤光材料涂层是用同一种滤光材料分段涂敷的涂层分段，且每个涂层分段之间的间隔大于零，各涂层分段的长度由短渐长，以达到各涂层分段的滤出光相对均匀。

所述的滤光材料涂层是用2种以上不同的滤光材料依次相间地涂敷在涂层分段，每一个涂层分段之间的间隔等于零或大于零，各涂层分段的滤光材料的折射率由小渐大，以达到各涂层分段的滤出光相对均匀。

所述的光纤是单包层光纤、双包层光纤或多包层光纤。

所述的滤光材料为对需滤出波段包层光低损的胶、折射率匹配液体或低熔点的玻璃粉。

一种光纤包层光滤除结构的制备方法，其特征在于该方法包括下列步骤：

①根据包层光滤除功率要求，确定光纤的包层光滤除结构的长度，将光纤一段相应长度的保护层和外包层去掉，形成一段裸露玻璃包层（5）的光纤；

②选用折射率高于光纤原有的外包层的折射率的一种或多种滤光材料；

③涂敷滤光材料：

当选用一种滤光材料时，将所述的玻璃包层按照间隔大于零并确定涂层分段数，根据包层光沿光线传输方向所述的长度内均匀地滤出原则，优化并确定各涂层分段的长度，将所述的滤光材料按涂层分段依次涂敷在所述的玻璃包层的表面；

当采用多种滤光材料时，将所述的玻璃包层按照间隔大于或等于零并确定涂层分段数和间隔，根据包层光沿光线传输方向所述的长度内均匀地滤出原则，通过优化滤光材料折射率和相应涂层分段的长度，将所述的多种滤光材料按滤光材料的折射率由小变大、按涂层分段依次涂敷在光纤的玻璃包层的表面。

本发明原理