[发明专利]具有废气循环利用的节能窑炉

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷窑炉技术领域，尤其是一种可将废气循环利用的节能陶瓷窑炉。 

背景技术

目前，各种窑炉的改进，都在如何减少热量损失这一方面着手研究。如：陶瓷窑炉，其结构包括烧成段和排烟段，烧成段产生的高温废气直接经排烟段，排出炉体外。 

上述传统的窑炉，存在以下不足之处：（1）由于废气带有较高的热量，高温废气被这样直接排走，明显造成热量浪费，影响热效率，损耗热能；再有，窑炉在使用时，需要额定的热量，而高温废气的直接排放，会损耗较多的热能，为弥补散失的热量，会消耗更多的能源，这必然会造成更多的废气排放，污染环境，而且，增加生产成本。 

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术所存在的不足，而提供一种结构简单、合理，可使废气循环利用，以提高热效率、减少能耗且节能环保的窑炉。 

本发明的目的是这样实现的： 

具有废气循环利用的节能窑炉，包括烧成段和排烟段，烧成段上设置有进风口和废气出口，其特征是，所述烧成段和排烟段之间设置废气引风机，废气引风机上设置有入风口和出风口，所述入风口连通烧成段的废气出口，其出风口通过废气回收管与烧成段的入风口接通；此款有废气循环利用的节能窑炉，通过在烧成段和排烟段之间设置废气引风机，利用废气引风机将烧成段排出的部分高温废气，通过废气回流管重新投入烧成段内，使其热量得到循环利用，提高热效率，减少能耗，实现节能环保的作用。

本发明的目的还可以采用以下技术措施解决： 

作为更佳的方案，所述废气引风机入风口的水平高度高于出风口，这种上部抽入，下部排出的设计，有利于高温废气被重新投入烧成段时，符合热量上升原理，使废气热交换的效果更佳。

作为更具体之方案，所述烧成段和排烟段之间设置过渡段，引风机安装在过渡段的底部，其入风口延伸至过渡段上、并靠近烧成段的废气出口，这样，有利于废气引风机抽取烧成段排出的高温废气，以提高废气的循环利用率。 

为了进一步降低噪音，所述过渡段底部设置有安装槽，废气引风机设置安装槽内，且安装槽的外侧壁还增设有隔音层。 

高温废气被重新投入烧成段，会通过一段较长的路程，为避免热量散失，所述废气回流管的管壁包括四层材料构成，由最内层到最外层它们分别系聚轻球高铝砖内层、不锈钢板、保温棉和铝板外层，以及窑内为保温砖砌体。 

本发明的有益效果是： 

（1）本发明具有废气循环利用的节能窑炉，通过在烧成段和排烟段之间设置废气引风机，利用废气引风机将烧成段排出的部分高温废气，通过废气回流管重新投入烧成段内，使其热量得到循环利用，提高热效率，减少能耗，实现节能环保的作用。

（2）再有，它还通过在安装槽外侧壁增设有隔音层，防止高温废气的热量被散走；而且，高温废气被重新投入烧成段，会通过一段较长的路程，为避免热量散失，所述废气回流管的管壁包括四层材料构成，由最内层到最外层它们分别系聚轻球高铝砖内层、不锈钢板、保温棉和铝板外层，以及窑内为保温砖砌体，这样，可进一步提高废气热量的循环利用效果。 

附图说明

图1是本发明具有废气循环利用的节能窑炉的示意图； 

图2是图1的A处放大图；

图3是图1的B处放大图。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种具有废气循环利用的节能窑炉，包括烧成段1、过渡段2和排烟段3，烧成段1上设置有进风口11和废气出口12，过渡段2连接在烧成段1和排烟段3之间，所述过渡段2底部设置有安装槽25，安装槽25内设置有废气引风机4，且安装槽25的外侧壁还增设有隔音层7，以防止高温废气的热量散走，所述废气引风机4上设置有入风口41和出风口42，且入风口41的水平高度高于出风口42，所述入风口41延伸入过渡段2内，且接近、并连通烧成段的废气出口12，其出风口42通过废气回收管5与烧成段1的入风口接通。 

高温废气被重新投入烧成段，会通过一段较长的路程，为避免热量散失，所述废气回流管5的管壁包括四层材料构成，由最内层至最外层它们分别系聚轻球高铝砖内层51、不锈钢板52、保温棉53和铝板外层54，以及窑内为保温砖砌体。 

工作原理：经烧成段1排出的高温废气，一部分被废气引风机4抽走，这 

部分被抽走的高温废气，再通过出风口42和废气回流管5，再被重新投入烧成段1内，作为二次利用；这款窑炉，具有简单、合理，可使废气循环利用，以提高热效率、减少能耗且节能环保的优点。