[发明专利]一种利用碱炉烟气碳化白泥的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用碱回收炉烟气碳化回收白泥的工艺。

背景技术

我国碱回收白泥折干量现在每年达到了250万吨，大多数的处理方式是采取外运填埋或者直接排放，对土壤和水体的污染日益突出。而碱回收白泥制备轻质碳酸钙项目属于典型的变废为宝循环利用，完全符合国家清洁生产和循环经济等方面的政策和导向。从生态方面来看，目前我国沉淀轻钙的生产规模接近300万吨，而白泥轻钙项目可以有效地缓解碳酸钙矿山资源的开采规模和速度。从社会方面来看，碱回收白泥回收轻钙可以彻底消除白泥产生的二次污染。从经济方面来看，现在市场上轻钙每吨700元，白泥回收轻钙的成本每吨约310元，可见白泥制轻钙具有显著的成本优势和利润空间。在这310元成本中，外购商品二氧化碳的成本占46.5%，而碱回收炉排放的烟气主要成份为二氧化碳、少量的二氧化硫和碱尘颗粒物，污染大气，如果将碱炉烟气处理后代替商品二氧化碳作碳源，既可以进一步降低白泥制轻钙成本，又可减少碱炉烟气排放产生的污染。每生产一吨碱，产生约3.5吨二氧化碳和1.25吨白泥，而白泥制轻钙每吨只需约200公斤CO₂。

白泥制轻钙由于能够消除污染、创造利润，因此越来越受到制浆厂造纸的

青睐，但真正把白泥回收轻钙质量搞好的厂子还不多，其中一个因素是PH值控制不好，残余氧化钙碳化不彻底，影响纸张加填和施胶。

现在控制白泥轻钙PH值的方法是：外购商品二氧化碳，将解絮过筛后的白泥放入碳化罐，然后通入外购的二氧化碳，当白泥PH值降到10.0时，停止通入二氧化碳，碳化终止。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用碱炉烟气做碳源，碳化成本低、及很好控制白泥轻钙PH值的碳化白泥的工艺。

本发明采用的技术方案是：一种利用碱回收炉烟气碳化回收白泥的工艺，其特征在于：包括如下步骤：

①用引风机将经过静电除尘后的碱回收炉烟道气引出，引气口设在碱回收炉的水平烟道；

②引出的碱炉烟气送至碱炉烟气净化塔净化，水洗至SO₂含量30ppm以下；

③ 将解絮前槽的白泥浓度调节至16%—20%，净化好的碱炉烟气分别送至解絮前槽、解絮机胸腔及解絮后送成品槽的管道内与白泥进行碳化；其中解絮前槽白泥的碳化终点PH值为10.0，当解絮前槽白泥PH值下降到10.0时，关闭解絮前槽烟气进气阀门；成品槽成品白泥的碳化终点PH值为9.5，当成品槽内白泥PH值下降到9.5时，关闭烟气进入成品槽前管道内的阀门。

本发明步骤②中的洗涤水为偱环使用，当洗涤水的PH值升至9.0时，送至稀白液槽，偱环水槽重新装入洗涤水。

所述碳化压力为2.0—4.0kg/cm²，碳化温度为35℃—45℃。

所述解絮机胸腔碳化时，烟气和白泥都是从解絮机底部进料。

本发明的烟气流量大小可以调节，整个白泥的碳化为间歇性碳化，即碳化好一槽送走一槽。

由于一个白泥颗粒是由很多个白泥小颗粒絮集在一起的，只有经过白泥解絮机的解絮，才能将这些白泥小颗粒一一分开。本发明选择在解絮前、解絮中、解絮后三点进行碳化，可以避免白泥包裹氧化钙、影响纸张的加填和施胶等。

本发明利用碱炉烟气做碳源，将碳化分散在三点进行，净化后烟气中二氧化硫含量≤30ppm，是一种碳化成本低、及很好控制白泥轻钙PH值的碳化白泥的工艺。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实例对本发明作进一步说明：

本发明实例采用图1中所述的工艺流程：

1、碱炉烟气净化：

开启引风机将碱炉烟气从碱炉水平烟道引出、送至碱炉烟气净化塔，同时开启偱环水泵，碱炉烟气从净化塔底部进入、洗涤水从塔顶往下喷淋。经喷淋洗涤后的碱炉烟气调节压力至2.0—4.0kg/cm²，分三个支路分别送至解絮机前槽、解絮机胸腔及解絮后白泥输送至成品槽的管道内进行碳化。

2、白泥碳化：

将解絮前槽的白泥浓度调节至16%—20%，这时的温度约为35℃—45℃。打开三个碳化点的碱炉烟气进气阀开始碳化。在碳化过程中观察解絮前槽和成品槽的在线PH值计数据，当解絮前槽白泥PH值下降到10.0时，关闭解絮前槽烟气进气阀门；当成品槽内白泥PH值下降到9.5时，关闭烟气进入成品槽前管道内的阀门。