[发明专利]一种锤式破碎机合金锤头及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于破碎机锤头加工技术领域，尤其是一种锤式破碎机合金锤头及其制备方法。

背景技术

锤式破碎机主要由箱体、转子、垂头、反击衬板、筛板构成，用于水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，其可将最大粒度为600～1800毫米的物料破碎至25或以下的颗粒，如石灰石、炉渣、焦炭、煤等物料的细碎作业。在锤式破碎机中，锤头是主要部件之一，其可分为锻造锤头和铸造锤头，其中的铸造锤头加工工艺简便，硬度和韧性也不错，深受各厂家的喜爱，但是锤头的破损率很高，每年均要消耗大量的金属材料，其主要原因是锤头硬度不高导致的磨损过快，比如水泥生产中的水泥熟料粉碎时，传统的高锰合金锤头硬度较低，使用寿命非常短，导致成本的增加。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供配比科学、成品硬度高的一种锤式破碎机合金锤头。

本发明采取的技术方案是：

一种锤式破碎机合金锤头，其特征在于：包括按重量百分比配比的以下元素：

本发明的另一个目的是提供一种锤式破碎机合金锤头的制备方法，其特征在于：包括冶炼、浇铸和热处理，所述冶炼过程是：

⑴在炉底放入白云石、铝矾土、石灰和粗铝的混合物；

⑵加入废钢并开始加热，使废钢全部溶解；

⑶将铬铁全部加入；

⑷当炉温升至1500摄氏度时，加入锰铁、钼铁、钒铁、电解铜、镍铁、硼铁、钛铁和铼铁，清除废渣；

⑸当炉温升至1550摄氏度以上时，加入硅铁，再次清除废渣；

⑹铁水出炉输送到铁水包，继续清除废渣；

⑺待铁水温度在1300～1350摄氏度时进行浇铸。

而且，所述热处理过程是：

⑴将冷却至室温的铸件放置在加热炉中，按每小时50摄氏度的速度升温至300摄氏度，保温3小时；

⑵然后按每小时50摄氏度的速度升温至940摄氏度，保温5小时；

⑶自然冷却至室温；

⑷将铸件取出，然后放置在400摄氏度的恒温车间中，保温5小时，将铸件取出隔绝空气自然冷却至室温。

而且，所述锰铁、硅铁、钼铁、钒铁、镍铁、硼铁、钛铁中各元素的含量为66%、72%、50%、50%、55%、20%、25%。

本发明的优点和积极效果是：

本发明中，选取废钢、铬钢、锰铁、硅铁、钼铁、钒铁、镍铁、硼铁、钛铁和铼铁各种组分为原料，然后按照一定的比例及加入次序进行混合冶炼，然后按照常规的方式进行浇铸，脱模后的铸件进行特定温度、特定时间的淬火和回火，使锤头内部的结构发生变化，形成致密、均一的结构，布氏硬度高于传统材料，硬度和耐磨性大大提高，使用寿命长，降低了生产成本。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。

一种锤式破碎机合金锤头，本发明的创新在于：包括按重量百分比配比的以下元素：

上述锤式破碎机合金锤头的制备方法包括冶炼、浇铸和热处理，

其中冶炼过程是：

⑴在炉底放入白云石、铝矾土、石灰和粗铝的混合物；

⑵加入废钢并开始加热，使废钢全部溶解；

⑶将铬铁全部加入；

⑷当炉温升至1500摄氏度时，加入锰铁、钼铁、钒铁、电解铜、镍铁、硼铁、钛铁和铼铁，清除废渣；锰铁、硅铁、钼铁、钒铁、镍铁、硼铁、钛铁中各元素的含量为66%、72%、50%、50%、55%、20%、25%

⑸当炉温升至1550摄氏度以上时，加入硅铁，再次清除废渣；

⑹铁水出炉输送到铁水包，继续清除废渣；

⑺待铁水温度在1300～1350摄氏度时进行浇铸。

热处理过程是：

⑴将冷却至室温的铸件放置在加热炉中，按每小时50摄氏度的速度升温至300摄氏度，保温3小时；

⑵然后按每小时50摄氏度的速度升温至940摄氏度，保温5小时；

⑶自然冷却至室温；

⑷将铸件取出，然后放置在400摄氏度的恒温车间中，保温5小时，将铸件取出隔绝空气自然冷却至室温。

实施例