[发明专利]一种调质型管线钢板及其生产方法

权利要求书

1.一种调质型管线钢板，其特征在于由以下重量百分比的组分组成：C：0.08%-0.12%，Si：0.20%-0.40%，Mn：1.10%-1.60%，P≤0.008%，S≤0.002%，Nb：0.020%-0.050%，Al：0.020%-0.055%，Ti：0.010%-0.030%，V：0.030%-0.060%，Ni：0.2%-0.5%，Cr：0.2%-0.5%，Mo：0.2%-0.5%，余量为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的一种调质型管线钢板,其特征在于：所述的调质型管线钢板的厚度为44mm。

3.一种调质型管线钢板的生产方法，其特征在于具体步骤如下：

①冶炼工序：将含有以下重量百分比C：0.08%-0.12%，Si：0.20%-0.40%，Mn：1.10%-1.60%，P≤0.008%，S≤0.002%，Nb：0.020%-0.050%，Al：0.020%-0.055%，Ti：0.010%-0.030%，V：0.030%-0.060%，Ni：0.2%-0.5%，Cr：0.2%-0.5%，Mo：0.2%-0.5%组分的钢水先经电炉冶炼，然后送入LF精炼炉精炼，当钢水温度达到或超过1550时转入VD炉真空脱气处理；

②连铸工序：采用300mm厚度连铸坯生产，采用电磁搅拌，连铸坯采用较低的拉速；

③加热工序：钢坯加热温度最高1240℃，均热温度1210℃，保温时间为300min；

④轧制工序：采用再结晶区+未再结晶区两阶段轧制工艺进行轧制，第一阶段轧制温度为1050℃-1100℃，此阶段单道次压下量为10%-20%，累计压下率为30%-50%；第二阶段轧制温度为850℃-880℃，累计压下率为30-50%；轧后入水温度为810℃-830℃，返红温度为550℃-650℃，得到钢板粗品。

4.根据权利要求3所述的一种调质型管线钢板的生产方法,其特征在于：所得到的钢板粗品，再经过轧后水冷工序、淬火工序、回火工序，最终为成品。

5.根据权利要求3所述的一种调质型管线钢板的生产方法,其特征在于：所述冶炼工序，精炼时喂入铝线，真空脱气处理前加入CaSi块，排出钢水中的非金属夹杂物、有害元素，保证钢水的纯净，真空脱气处理的真空度≤66.6Pa，真空保持时间≥20min；当钢水温度达为1560±10℃时转入VD炉真空脱气处理。

6.根据权利要求3或4所述的一种调质型管线钢板的生产方法,其特征在于：所述连铸工序，连铸温度为1535℃-1545℃。

7.根据权利要求3或4所述的一种调质型管线钢板的生产方法,其特征在于：所述加热工序，加热温度为1220℃-1240℃，均热温度1180℃-1210℃。

8.根据权利要求3或4所述的一种调质型管线钢板的生产方法,其特征在于：所述轧制工序，第一阶段轧制的开轧温度为1050℃-1100℃，终轧温度为920℃-970℃；第二阶段轧制的开轧温度为850℃-880℃，终轧温度为820℃-850℃。