[发明专利]一种玻璃用热熔胶及其制备方法

说明书

技术领域

    本发明涉及热熔胶领域，具体涉及一种玻璃用热熔胶及其制备方法。

背景技术

热熔胶是以热塑性树脂或弹性体为基料，添加增黏剂、增塑剂、抗氧化剂、阻燃剂及填料，经熔融混合而成的固体状粘合剂。与热固型、溶剂型和水基型胶粘剂相比具有很多优越性，所以从20世纪50年代至今，热熔胶已经在许多领域得到了快速发展，尤其在印刷、包装等行业已用热熔胶取代钉装和线装，并开始用于建筑、飞机、舰船和汽车内装饰等领域。

现有市场上热熔胶相关产品较多，但随着温度的变化，传统热熔胶的性能也在变化，当温度升到一定高温或降到一定低温热熔胶的性能都会降低，对材料的结合强度削弱，最终影响材料的强度。

发明内容

本发明提供一种玻璃用热熔胶，本发明的热熔胶耐热性好，粘结性强，流动性佳。

本发明采用的技术方案如下：

一种玻璃用热熔胶，其特征在于，由下列重量份的组分制备而成：EVA树脂100，氯丁橡胶增粘树脂 10-20，石蜡15-20，聚氯乙烯树脂 10-30，轻质碳酸钙 10-15，抗氧剂1010 0.1-0.2，抗氧剂300 0.1-0.3，抗氧剂DTDTP0.1-0.2，邻苯二甲酸二辛酯 5-8，偏苯三酸三辛酯1-2，

其中，所述的氯丁橡胶增粘树脂由下列方法制备而得： 

（1）将10-20重量份氯丁橡胶CR322、15-20重量份二甲苯、5-10重量份顺丁烯二酸酐，在70-110℃下，反应2-3 小时；

   （2）然后加入萜烯树脂、4,4′- 硫代双(6- 叔丁基-3- 甲基苯酚) 在140-160℃下，反应1-2小时，要求萜烯树脂、氯丁橡胶CR322、4,4′- 硫代双(6- 叔丁基-3- 甲基苯酚)三者的重量比为:100:10-20：0.1-0.3；

   （3）再加入明矾粉、乙烯基三甲氧基硅烷、交联剂 TAIC、氮化铝在150-160℃下反应2-3小时，要求，萜烯树脂与明矾粉、乙烯基三甲氧基硅烷、交联剂 TAIC、氮化铝的重量比为100：0.2-0.4:1-3:1-2:1-3；

  （4）最后蒸馏除去二甲苯溶剂，得到氯丁橡胶增粘树脂。

所述的玻璃用热熔胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 

（1）首先制备氯丁橡胶增粘树脂；

（2）按配方比例称取各配方原料，将原料倒入高速搅拌机混合均匀；

（3）搅拌均匀的混合料由双螺杆挤出机中挤出造粒，设定机筒加热温度为140-170℃，口模温度为160-190℃，螺杆转速为15-55rpm，加料转速为6-40rpm，待物料从口模挤出后经水槽冷却后切料，得到成品热熔胶。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明的热熔胶粘结性强， 在配方中添加了自制的橡胶增粘树脂，使制得的热熔胶的粘结性能增强，耐高温性能增强；且抗老化能力强、韧性好。

具体实施方式

称取下列重量（kg）的组分原料：EVA树脂100，氯丁橡胶增粘树脂15，石蜡18，聚氯乙烯树脂粉20，轻质碳酸钙 15，抗氧剂1010 0.1，抗氧剂300 0.3，抗氧剂DTDTP 0.2，邻苯二甲酸二辛酯6，偏苯三酸三辛酯 2， 

制备方法：

A、制备氯丁橡胶增粘树脂  

（1）将12kg氯丁橡胶CR322、15kg二甲苯、8kg顺丁烯二酸酐，在80℃下，反应2-3 小时；

   （2）然后加入100kg萜烯树脂、0.2kg 4,4′- 硫代双(6- 叔丁基-3- 甲基苯酚) 在140-160℃下，反应1-2小时；萜烯树脂软化点为95℃以下。

   （3）再加入0.3kg明矾粉、2kg乙烯基三甲氧基硅烷、1kg交联剂 TAIC、1kg氮化铝在150-160℃下反应2-3小时；

   （4）最后蒸馏除去二甲苯溶剂，得到氯丁橡胶增粘树脂；

（5）按配方比例称取氯丁橡胶增粘树脂和其它配方原料，将原料倒入高速搅拌机混合均匀；

（6）搅拌均匀的混合料由双螺杆挤出机中挤出造粒，设定机筒加热温度为140-170℃，口模温度为160-190℃，螺杆转速为15-55rpm，加料转速为6-40rpm，待物料从口模挤出后经水槽冷却后切料，得到成品热熔胶。

本发明方法制得的热熔胶的主要技术指标如下：

拉伸强度（Mpa）    2.5 

粘接强度（N/2.5cm） 90

固化时间（s）　2

环球软化点（℃）　102

熔融粘度（Pa.s）3.2-3.5。