[发明专利]一种超快干氨基漆用醇酸树脂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明专利涉及氨基漆技术领域，尤其是一种超快干氨基漆用醇酸树脂及其制备方法。

背景技术

氨基漆通常使用在钢铁制品，其干燥时间以前的国家标准是120℃，不超过2小时，现在的国家标准没有具体的规定，由厂家与商家商定。市场上为追求效率一般是烘烤温度150℃，烘烤时间30-40分钟。现市场上有一种降温剂，可降低烘烤温度，但成品漆贮存稳定性差，易出现结冻，甚至报废。氨基漆的干燥时间参数通常由含羟基树脂的性能所决定，因此发明一种超快干氨基漆用醇酸树脂，以配制干燥速度快的氨基漆是非常必要的。

发明内容

本发明的目的是提供一种氨基漆用醇酸树脂，其配制的氨基烤漆，干燥快、烘烤温度低。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种超快干氨基漆用醇酸树脂，其特征是按质量百分含量计，包括以下组份：油酸15%-25%，苯酐15%-25%，苯甲酸1%-5%，顺酐1%-3%，偏苯三酸酐2%-5%，甘油8%-13%，季戊四醇2%-6%，作为回流溶剂的二甲苯3%-4%，兑稀溶剂40%-48%。

作为优选上述树脂里还包含有抗氧剂0.05%-0.1%质量百分比。

上述的抗氧剂为B900抗氧剂。B900抗氧剂有良好的光稳定性和卓越的色牢性。与大多数聚合物相容性很好，低挥发度和高抗萃取的特点。

上述的兑稀溶剂为二甲苯。

其制备方法包括以下步骤：

1、准备按质量百分含量计的油酸15%-25%，苯酐15%-25%，苯甲酸1%-5%，顺酐1%-3%，偏苯三酸酐2%-5%，甘油8%-13%，季戊四醇2%-6%，B900抗氧剂0.05%-0.1%，作为回流溶剂的二甲苯3%-4%，作为兑稀溶剂的二甲苯40%-48%；

2、将上述的油酸、苯酐、苯甲酸、顺、偏苯三酸酐、甘油、季戊四醇、B900抗氧剂和作为回流溶剂的二甲苯依次投入反应釜，升温至120℃-140℃，点动搅拌直至正常连续运转；

3、继续升温至170±5℃，保温反应1h-2h；

4、保温毕，升温至210-220℃保温至粘度10-20秒/格氏、酸价15mgKOH/g以下合格(固体含量50%)，然后降温到200℃以下出料。

5、在兑稀釜预先放入作为兑稀溶剂为二甲苯，把步骤4的出料放入兑稀釜内兑稀，搅拌30分钟以上，搅拌均匀后过滤，包装。

本发明超快干氨基漆用醇酸树脂配制的超快干氨基烤漆与普通氨基烤漆对比参数如下：

通过对比可以发现用超快干氨基醇酸树脂配制的超快干氨基烤漆在同等温度下（120℃）只要约1/20的烘烤时间，即使120℃与普通烤漆150℃相比也只要1/10至1/8的时间，显著地缩短烘烤时间，明显地提高工作效率，同时可显著降低能源消耗，节约生产成本与社会资源。本发明的超快干氨基漆用醇酸树脂，与氨基树脂配合调配成氨基漆，贮存稳定性好，烘烤条件仅需120℃，烘烤3-5分钟，明显缩短烘烤时间的同时可降低烘烤温度，大大提高工作效率并降低使用成本。

由于本发明采用了以上技术方案，故具有以下优点：本发明配制的氨基烤漆，具有贮存稳定性好、施工方便、干燥速度快和烘烤温度低等优点，大大提高工作效率并降低使用成本。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例1：超快干氨基漆用醇酸树脂，按质量百分含量计，由下列组份组成：油酸16.5%，苯酐16%，苯甲酸4.5%，顺酐2.8%，偏苯三酸酐3%，甘油8.44%，季戊四醇2.5%，B900抗氧剂0.06%，作为回流溶剂的二甲苯3.5%，作为兑稀溶剂的二甲苯42.7%。

实施例2：超快干氨基漆用醇酸树脂，按质量百分含量计，由下列组份组成：油酸20%，苯酐15.5%，苯甲酸3%，顺酐1.5%，偏苯三酸酐4.51%，甘油8%，季戊四醇3.9%，B900抗氧剂0.09%，作为回流溶剂的二甲苯3.2%，作为兑稀溶剂的二甲苯40.3%。

实施例3：超快干氨基漆用醇酸树脂，按质量百分含量计，由下列组份组成：油酸15%，苯酐15%，苯甲酸2%，顺酐1.2%，偏苯三酸酐2.1%，甘油8.2%，季戊四醇5.53%，B900抗氧剂0.07%，作为回流溶剂的二甲苯3.9%，作为兑稀溶剂的二甲苯47%。