[发明专利]一种利用脱墨污泥制备的发泡填充剂及其制备工艺有效
申请号: | 201310151347.1 | 申请日: | 2013-04-27 |
公开(公告)号: | CN103275413A | 公开(公告)日: | 2013-09-04 |
发明(设计)人: | 郁永清 | 申请(专利权)人: | 上海永玺环境科技有限公司 |
主分类号: | C08L27/06 | 分类号: | C08L27/06;C08K13/08;C08K11/00;C08K3/26;C08K5/1515;C08K3/22;C08K5/098;C08K5/09;C08J9/10 |
代理公司: | 北京连城创新知识产权代理有限公司 11254 | 代理人: | 刘伍堂 |
地址: | 200940 上海市*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 利用 污泥 制备 发泡 填充 及其 工艺 | ||
1.一种利用脱墨污泥制备的发泡填充剂,包括发泡剂和表面料,其特征在于,发泡剂的原料组成及各原料配比按重量分数计算如下:
脱墨污泥:35份;
聚氯乙烯树脂:50份 ;
轻质碳酸钙:15份 ;
PVC加工助剂:4份 ;
ACM助剂:2份;
无铅复合稳定剂:1.8份;
环氧大豆油:0.7份;
AC发泡剂:0.4份;
硬脂酸钙:0.4份;
硬脂酸:0.35份;
PE蜡:0.35份。
2.根据权利要求1所述的一种利用脱墨污泥制备的发泡填充剂,其特征在于,所述的发泡剂的制备工艺具体步骤如下:
(1)脱水:将脱墨污泥进行脱水,直至脱墨污泥中含有10%~20%的水分;
(2)烘干:将脱水后的脱墨污泥进行烘干,形成脱墨污泥块;
(3)粉碎:将脱墨污泥块进行粉碎,形成脱墨污泥粉;
(4)过筛:将脱墨污泥粉通过600 ~800目的筛网进行过筛,去除杂质;
(5)搅拌:将过筛后的脱墨污泥粉中添加聚氯乙烯树脂、轻质碳酸钙、PVC加工助剂、ACM助剂、无铅复合稳定剂、环氧大豆油、硬脂酸钙、硬脂酸、PE蜡进行搅拌,搅拌的同时进行加温,当温度达到100℃时,搅拌5分钟后添加AC发泡剂并继续搅拌;
(6)冷却:将搅拌后的脱墨污泥混合料进行冷却;
(7)挤出:将冷却后的脱墨污泥混合料通过挤出机挤出,形成疏水性的脱墨污泥混合料;
(8)搅拌:将挤出后的脱墨污泥混合料进行搅拌,搅拌时并进行加温;
(9)添加TC树脂:当温度达到85℃时,搅拌5分钟后添加3份的TC树脂;
(10)添加引发剂:在添加TC树脂的脱墨污泥混合料搅拌3分钟后,添加3~5份的引发剂;
(11)冷却:将添加TC树脂和引发剂的脱墨污泥混合料进行冷却,形成发泡剂。
3.根据权利要求1所述的一种利用脱墨污泥制备的发泡填充剂,其特征在于:所述的表面料的原料组成及各原料配比按重量分数计算如下:
聚氯乙烯树脂:50份;
氧化铁红: 0.5份;
氧化铁黄:1份;
氧化铁黑: 0.03份;
无铅复合稳定剂:1.8份;
轻质碳酸钙:30份;
硬脂酸:0.35份;
硬脂钙:0.4份;
PE蜡:0.2份;
环氧大豆油:0.7份。
4.根据权利要求3所述的一种利用脱墨污泥制备的发泡填充剂,其特征在于:所述的表面料的制备工艺具体步骤如下:
(1)搅拌:将聚氯乙烯树脂、氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑、无铅复合稳定剂、轻质碳酸钙、硬脂酸、硬脂钙、PE蜡、环氧大豆油混合进行搅拌15~30分钟,形成表面料混合料;
(2)冷却:将表面料混合料进行冷却;
(3)挤出:将冷却后的表面料混合料通过挤出机挤出,形成表面料。
5.根据权利要求2或4所述的一种利用脱墨污泥制备的发泡填充剂,其特征在于:将表面料和发泡料通过模具压制形成发泡填充剂。
6.根据权利要求1所述的一种利用脱墨污泥制备的发泡填充剂,其特征在于:所述的聚氯乙烯树脂为聚氯乙烯树脂800型。
7.根据权利要求1所述的一种利用脱墨污泥制备的发泡填充剂,其特征在于:所述的PVC加工助剂为HL-100。
8.根据权利要求3所述的一种利用脱墨污泥制备的发泡填充剂,其特征在于:所述的聚氯乙烯树脂为聚氯乙烯树脂1000型。
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