[发明专利]一种带有曲率的结构件二次胶接成型方法

说明书

技术领域

本发明属于飞机结构胶接件成型技术，涉及一种带有曲率的结构件二次胶接成型方法。

背景技术

结构胶接尾梁为三块壁板对接而成的大曲率、变曲率结构。制造工艺是将金属内外蒙皮、蜂窝夹芯结构、胶膜用真空袋密封在模具上，置于热压罐中，在真空（或非真空）状态下，经过升温→加压→保温（中温或高温）→降压和卸压过程，使其成为所需要的形状和质量状态。

目前，飞机上带有曲率的结构件进行连接的工艺方法有：

1.铆接连接法

先分别成型大曲率结构胶接件各零组件，在装配工装上进行预装配后进行铆接连接，使各零组件通过铆接方式连接。

该方法为机械连接，铆钉对结构胶接产品产生一定破坏，降低了产品使用寿命。

2.二次胶接法

由于产品结构和减重原因，不能通过铆接连接的，采用二次胶接方式进行连接，一般二次胶接对接缝胶接方式为：蜂窝（无余量）+膨胀胶膜J-94+蜂窝（无余量），各零组件成型时对接缝位置两侧不放出蜂窝余量调整。

该方法导致产品质量稳定性差,产品成型后对接缝易出现凹陷缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种产品质量稳定性好、对接缝不易出现凹陷的带有曲率的结构件二次胶接成型方法。

本发明的技术解决方案是：

1)各胶接零组件成型

对材料为铝材的内、外蒙皮进行表面处理：铬酸阳极化处理后，对内、外蒙皮喷J-100底胶；

胶接组装：①在金属成型工装上先铺放外蒙皮，②在外蒙皮上铺放高温固化结构胶膜J-99B，③在高温固化结构胶膜J-99B上铺放蜂窝，蜂窝在外蒙皮对接缝边缘皆放出1mm-3mm余量后，贴一层膨胀胶膜J-94，④在蜂窝上铺放高温固化结构胶膜J-99B，⑤在高温固化结构胶膜J-99B铺放内蒙皮；

工作环境为：在空调间内操作，温度：18-24℃、湿度：40-65％，清洁无尘；

糊制真空袋：在金属成型工装上针对胶接零组件糊制真空袋；

固化：固化炉固化，升温至180℃±5℃，恒温90±10分钟，升、降温速率1-3℃／分钟，正压0.18±0.02MPa，升正压过程中保持负压0.06MPa，工作温度低于60℃以下出炉；

2)进行二次胶接

各胶接零件胶接搭接区内、外蒙皮处理：在搭接区相对外侧蒙皮内表面贴高温固化结构胶膜J-99B；

各胶接零件预装配：在二次胶接工装上将各胶接零件进行预装配，测量对接缝间隙并记录；

各胶接零件装配：在二次胶接工装上将各胶接零件进行装配，根据对接间隙数值和膨胀胶膜J-94膨胀性能选择膨胀胶膜J-94层数进行填充；

工作环境为：在空调间内操作，温度：18-24℃、湿度：40-65％，清洁无尘；

3)固化：固化炉固化，温度变化为：温度升至163℃±5℃，升、降温速率为1-3℃／分钟，恒温240±5分钟；

起模和表面清理：恒温结束后60℃以下出炉。

本发明具有的优点和有益效果是：本发明中的各零组件不通过铆接方式连接，各胶接零组件经二次固化后一体成型，通过膨胀胶膜J-99B固化进行胶接，同时通过对接缝单侧蜂窝放余量的工艺方法避免了产品加压固化过程中对接缝易凹陷的问题，减轻了产品重量提高了产品稳定性。

附图说明

图1是本发明胶接零件结构图。

图2是本发明胶接零件二次胶接结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细说明。参见图1，图1为胶接零件结构图。1为固化后的膨胀胶膜，2为内蒙皮，3为固化后的膨胀胶膜，4为蜂窝，5为外蒙皮。

参加图2，图2为胶接零件二次胶接结构图。6、7是胶接零件，8、9是已固化的膨胀胶膜，10是二次胶接对接合拢时添加的J-94膨胀胶膜。

1)各胶接零组件成型

内、外蒙皮（铝材）2和5表面处理：内、外蒙皮（铝材）2和5进行铬酸阳极化处理，对铬酸阳极化内、外蒙皮（铝材）喷J-100底胶。

胶接组装：①在金属成型工装上先铺放外蒙皮5，②在外蒙皮5上铺放高温固化结构胶膜J-99B，③在高温固化结构胶膜J-99B上铺放蜂窝4，蜂窝4在外蒙皮2对接缝边缘皆放出1mm-3mm余量后，贴一层膨胀胶膜J-94，④在蜂窝4上铺放高温固化结构胶膜J-99B，⑤在高温固化结构胶膜J-99B铺放内蒙皮2；

工作环境为：在空调间内操作，温度：18-24℃、湿度：40-65％，清洁无尘。