[发明专利]齿轮齿底成形铣刀

说明书

技术领域

本发明涉及一种齿轮加工刀具，具体的说，是涉及一种齿轮齿底成形铣刀。 

背景技术

目前，较大模数的齿轮铣削、滚削加工都是用成形的刀具进行全齿形轮廓的切削，其刀具形状设计，加工理念都遵循每道工序全齿形层层剥皮的切削加工形式。其切削阻力随着吃刀量；进给速度的变化而变化，齿面轮廓的表面质量同样与吃刀量进给速度的变化而变化，不能依据齿面工作状态对齿面的精度要求而变化。特别是齿轮的精铣、精滚齿加工显现尤为突出，限制了齿轮加工的效率，使齿轮加工无法降低加工成本。 

发明内容

针对上述现有技术中的不足，本发明提供一种能够对齿轮快速、高质量加工的齿轮齿底成形铣刀。 

本发明所采取的技术方案是： 

一种齿轮齿底成形铣刀，包括铣刀刀体和硬质合金刀片，刀体的切削位置设置有容屑凹槽及硬质合金刀片装配凹槽；刀体上设置有装配轴孔、径向定位键槽、轮毂、容屑槽、刀片装配凹槽和固定刀片螺栓孔；硬质合金刀片通过螺钉固定在刀体凹槽上,刀片在完成齿底精加工的同时，对齿形的渐开线轮廓进行半精切削加工。

所述刀体顶端设置有顶刀片；刀体的两侧设置有侧刀片。 

所述顶刀片设置有直线切削刃和圆弧线切削刃；所述圆弧线切削刃设置在中部，直线切削刃设置在圆弧线切削刃的两侧。 

所述侧刀片除最前端的刀片设置有圆弧切削刃外其它刀片均设置有渐开线切削刃。 

所述刀片对齿形的渐开线轮廓进行粗切削加工时，给精加工留有切削余量。 

本发明相对现有技术的有益效果： 

本发明齿轮齿底成形铣刀，可以减少齿形切削加工工序，提高切削加工速度，降低精铣齿、精滚齿的切削阻力，提高生产效率，尤其提高了齿轮精滚齿、精铣齿加工工序的速度、保证被加工齿轮具有稳定理想的加工质量。

附图说明

图1是本发明齿轮齿底成形铣刀主视结构示意图； 

图2是本发明齿轮齿底成形铣刀侧视结构示意图；

图3是本发明齿轮齿底成形铣刀侧刀片结构示意图。

附图中主要部件符号说明： 

图中： 

1、刀体                   2、轮毂     

3、轴孔                   4、键槽        

5、容屑槽                 6、侧刀片 

7、侧刀片组最前端刀片     8、顶容屑槽      

9、螺钉                  10、顶刀片         

11、齿轮                 12、齿底

13、齿形的渐开线轮廓。

具体实施方式

以下参照附图及实施例对本发明进行详细的说明： 

附图1-3可知，一种齿轮齿底成形铣刀，包括铣刀刀体1和硬质合金刀片，刀体1和若干个硬质合金刀片及固定螺钉构成；刀体1的切削位置设置有容屑凹槽及硬质合金刀片装配凹槽；刀体1上设置有装配轴孔、径向定位键槽、轮毂2和固定刀片螺栓孔；硬质合金刀片通过螺钉固定在刀体凹槽上,刀片在完成齿底12精加工的同时，对齿形的渐开线轮廓13进行粗切削加工；所述刀体顶端设置有顶刀片10；刀体的两侧设置有侧刀片6；侧刀片6由左侧刀片组和右侧刀片组构成；所述顶刀片10设置有直线切削刃和圆弧线切削刃；所述圆弧线切削刃设置在中部，直线切削刃设置在圆弧线切削刃的两侧；所述侧刀片6除最前端的刀片设置有圆弧切削刃外其它刀片均设置有渐开线切削刃；所述刀片对齿形的渐开线轮廓13进行半精铣切削加工时，给精加工留有足够的切削余量。

本发明所涉及的齿轮齿底定义为：齿形外轮廓凹槽的底部，范围包括：齿根两侧圆角和连接圆角两圆弧线的一段直线。 

本发明根据齿轮不同模数的特性需求，硬质合金刀片的结构形状尺寸随其齿轮模数变化而变化；根据齿轮不同材质的特性需求，硬质合金刀片的切削前角、后角和切削刃亦随其材质的变化而变化；根据齿轮精滚加工余量的不同，其刀体的部分结构尺寸亦随其预留精加工量等参数的变化而改变。