[发明专利]化学废渣生产亚磷酸晶体的生产工艺无效
申请号: | 201310135278.5 | 申请日: | 2013-04-18 |
公开(公告)号: | CN103183326A | 公开(公告)日: | 2013-07-03 |
发明(设计)人: | 崔进 | 申请(专利权)人: | 枣庄市鑫泰水处理技术有限公司 |
主分类号: | C01B25/163 | 分类号: | C01B25/163;B09B3/00 |
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地址: | 277100 *** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 化学 废渣 生产 磷酸 晶体 生产工艺 | ||
技术领域
本发明涉及一种关于基础工业原料的生产工艺,尤其涉及一种化学废渣生产亚磷酸晶体的生产工艺。
背景技术
传统亚磷酸晶体工艺成本高,本发明用上游化学废渣生产亚磷酸晶体,既解决了上游厂家的废液排放及环保问题,又降低了亚磷酸晶体的生产成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种化学废渣生产亚磷酸晶体的生产工艺
为实现上述目的,本发明所采用的技术方案为:
一种化学废渣生产亚磷酸晶体的生产工艺,包括以下步骤:
A、将化学废渣抽入水解釜;
B、开启搅拌,加入一定比例的水,其中工业废液与水的比例按体积比为100:( 1-200);
C、通过压滤机,把水解废液压滤至浓缩釜;
D、提温至50-140摄氏度,浓缩;
E、浓缩至40-90%含量,转至结晶釜;
F、在结晶釜内梯度降温,1-30℃/小时;
G、采用离心脱水;
H、获得淡黄色至白色晶体的亚磷酸晶体,亚磷酸含量90-99%
I、化验包装。
根据上述的化学废渣生产亚磷酸晶体的生产工艺,其特点在于:第一步在水解釜中水解,比例按体积计算工业废液:水为100:50或100:100或100:150。
根据上述的化学废渣生产亚磷酸晶体的生产工艺,其特点在于:浓缩至亚磷酸的含量为50%或70%后转至结晶釜。
根据上述的化学废渣生产亚磷酸晶体的生产工艺,其特点在于:在结晶釜内梯度降温,每小时降5℃或每小时降20℃。
根据上述的化学废渣生产亚磷酸晶体的生产工艺,其特点在于:用离心机离心脱水。
根据上述的化学废渣生产亚磷酸晶体的生产工艺,其特点在于:所述亚磷酸晶体为淡黄色至白色晶体,亚磷酸含量90-99%。
本发明的优点是:本发明用上游化学废渣生产亚磷酸晶体,既解决了上游厂家的废液排放及环保问题,又降低了亚磷酸晶体的生产成本。
具体实施方式
下面以具体实施例对本发明作进一步描述:
一种化学废渣生产亚磷酸晶体的生产工艺,包括以下步骤:
将100份化学废渣抽入水解釜中,开启搅拌,加100份水;其中工业废液与水的比例按体积比为100:( 1-200);优选的比例为100:100。
通过压滤机,把水解废液压滤至浓缩釜;
提温至50-140摄氏度,浓缩;
浓缩至40-90%含量优选的比例含量为70%,转至结晶釜;
在结晶釜内梯度降温,每小时降5℃或每小时降20℃;
采用离心脱水,化验亚磷酸含量90-99%,亚磷酸晶体为淡黄色至白色晶体,合格后包装。
本发明有益效果:本发明采用化学废渣生产亚磷酸晶体,既解决了上游厂家的废液排放及环保问题,又降低了亚磷酸晶体的生产成本。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的构思和保护范围进行限定,在不脱离本发明设计构思的前提下,本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进,均应落入本发明的保护范围。
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