[发明专利]电梯液压缓冲器复位性能动态的测量方法及其测试仪

权利要求书

1.一种电梯液压缓冲器复位性能动态的测量方法，其特征在于：包括以下步骤：

第一步，测量挡板与电梯底坑地面之间的初始距离H₀，设定上限时间T₀；

第二步，测量挡板与电梯底坑地面之间的距离H_1n，并将测量的数据通过下位机控制模块传送到上位机控制模块；其中，n为自然数；

第三步，上位机控制模块根据测量的数据对电梯轿厢是否下行并与电梯缓冲器接触的情况进行判断：（1）挡板与电梯底坑地面之间的距离H_1n=H₀，则返回第二步；（2）挡板与电梯底坑地面之间的距离H_1n＜H₀，则电梯轿厢下行并与电梯缓冲器接触，进行第四步；其中，n为自然数；

第四步，测量电梯轿厢与电梯底坑之间距离，同时继续对挡板与电梯底坑地面之间距离进行测量；

第五步，上位机控制模块接收测量挡板与电梯底坑地面之间距离的数据，描绘挡板与电梯底坑地面之间距离的变化曲线；上位机控制模块接收测量电梯轿厢与电梯底坑之间距离的数据并对电梯轿厢是否上行提起进行判断：（1）电梯轿厢与电梯底坑之间距离L_n+1≤L_n，则进行第四步；（2）电梯轿厢与电梯底坑之间距离L_n+1＞L_n，则开始计时，并将计时起点设定为电梯缓冲器复位时间的起始点；其中，n为自然数；

第六步，上位机控制模块根据测量挡板与电梯底坑地面之间距离的数据对电梯缓冲器是否完成复位进行判断：（1）挡板与电梯底坑地面之间距离H_2n=H₀，则电梯缓冲器已完成复位，则停止计时，并将计时终点设定为电梯缓冲器复位时间的结束点，并进行第七步；（2）挡板与电梯底坑地面之间距离H_2n＜H₀，则电梯缓冲器还未完成复位，则并对计时时间Tn是否超时进行判断：（Ⅰ）计时时间T_n＜T₀，则计时时间没超时，继续计时，并继续进行第六步；（Ⅱ）计时时间T_n≥T₀，则计时时间超时，则停止计时，报告超时错误并进入第七步；其中，n为自然数；

第七步，上位机控制模块处理测量挡板与电梯底坑地面之间距离和电梯轿厢与电梯底坑之间距离的数据，描绘挡板与电梯底坑地面之间距离的变化曲线和电梯轿厢与电梯底坑之间距离的变化曲线，并得出缓冲器的复位时间，分析缓冲器复位性能。

2.根据权利要求1所述的电梯液压缓冲器复位性能动态的测量方法，其特征在于：所述下位机控制模块与上位机控制模块以无线通信的方式进行信号和数据的发送与接收。

3.根据权利要求1所述的电梯液压缓冲器复位性能动态的测量方法，其特征在于：在第五步和第七步中，所述挡板与电梯底坑地面之间距离的变化曲线是指电梯缓冲器被电梯轿厢压缩和电梯缓冲器复位过程中，挡板与电梯底坑地面之间的距离与时间的实时二次曲线。

4.根据权利要求1所述的电梯液压缓冲器复位性能动态的测量方法，其特征在于：在第七步中，所述电梯轿厢与电梯底坑之间距离的变化曲线是指电梯轿厢下行和上行过程中，电梯轿厢与电梯底坑之间的距离与时间的实时二次曲线。

5.一种采用权利要求1至4中任一项电梯液压缓冲器复位性能动态测量方法的测试仪，其特征在于：包括：

以水平方向固定在电梯缓冲器的挡板；

设置在所述挡板下方的测距模块一，以用于测量挡板与电梯底坑地面之间距离的变化；

用于测量电梯轿厢与电梯底坑之间距离变化的测距模块二；

用于实时保存数据、接收测距模块一和测距模块二的反馈信号并控制测距模块一和测距模块二的下位机控制模块；

用于实时接收下位机控制模块的反馈信息并控制下位机控制模块的上位机控制模块；

以及与上位机控制模块连接的显示模块；

所述测距模块一和测距模块二分别与下位机控制模块相互信号连接；所述下位机控制模块与上位机控制模块相互信号连接。

6.根据权利要求5所述的电梯液压缓冲器复位性能动态测试仪，其特征在于：所述下位机控制模块与上位机控制模块相互信号连接是指下位机控制模块与上位机控制模块通过无线数据传输模块进行信号和数据的发送与接收。