[发明专利]用于单机架轧机高温轧制的板温控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及带钢轧制中的温度控制，更具体地，是一种用于单机架轧机高温轧制的板温控制方法。

背景技术

单机架轧机（包括4辊、6辊及20辊等不同布置形式）由于具有机架刚度大、最小可轧厚度小、板形控制能力强等特点，特别适合于高强度、极薄规格带钢的生产，可用于特殊钢、不锈钢、硅钢等高等级钢种领域。

在单机架轧机中配置有冷却管路，用于利用乳化液喷射对带钢进行降温处理，冷却管路在带钢入口侧和出口侧均布置有喷射口。为适应不同钢种的轧制工艺要求，单机架轧机包括低温轧制和高温轧制两种乳化液喷射模式。其中高温轧制采用轧制方向入口喷射乳化液、出口闭油方式（即带钢入口侧喷射口打开，出口侧喷射口关闭），乳化液为大流量。乳化液喷射位置1、2、3、4如图1所示，为简便起见，图中只标出了与板温控制相关的工作辊10的冷却和带钢20的冷却两路乳化液喷射位置。其中，位置1为左侧带钢冷却喷射位置，位置2为左侧工作辊冷却喷射位置，位置3为右侧工作辊冷却喷射位置，位置4为右侧带钢冷却喷射位置。

高温轧制方式，是用于某些具有高温轧制要求的钢种，要求轧制方向出口板温在150℃以上。对高温轧制方式，采用的是轧制方向出口闭油方式，以带钢轧制方向由左至右为例，此时乳化液只打开位置2，即左侧辊冷却喷射位置，利用轧制变形热实现带钢的快速升温，以满足工艺对带钢高温轧制的要求。由右至左轧制乳化液喷射位置则相反，乳化液打开位置3，即右侧辊冷却喷射位置。

从高温轧制实际控制过程来看，轧制速度是控制出口板温的主要手段，轧制速度越快，单位时间的变形热越多，出口板温越高。因此，现有的温度控制采用了乳化液喷射流量与轧制速度匹配的工艺方式。设定特定曲线，以轧制速度为输入量，乳化液喷射流量为输出量，以这种方式，在正常生产情况下，通过设定各道次合适的升温阶梯及合适的流量随轧制速度增加曲线，可将高温轧制出口板温控制在一定范围内。但是，依靠该种控制方式，不能达到精确控制带钢板温的目的。在实际生产中，可导致带钢长度方向上头尾板温超标率较高等问题。

发明内容

本发明的目的，在于解决现有的用于单机架轧机在高温轧制时对带钢板温控制方面的上述不足，从而提供了一种创新的用于单机架轧机高温轧制的板温控制方法。

本发明用于单机架轧机高温轧制的板温控制方法，用于单机架轧机对带钢进行高温轧制时的板温进行控制，其中，该单机架轧机配置有冷却管道，该冷却管道在该单机架轧机的带钢入口侧和带钢出口侧设置有喷口，并可通过该喷口对喷射乳化液，以对带钢进行降温处理，该方法包括如下步骤：

步骤S100，当轧制过程中的带钢头部行进至该带钢入口侧喷口的喷射位置时，开启该入口侧喷口，以利用乳化液进行喷射，该入口侧喷口的喷射流量和轧制速度成正比；

步骤S200，当带钢头部行进至带钢出口侧喷口的喷射位置时，开启该出口侧喷口，并以初始流量利用乳化液进行喷射；

步骤S300，对经过步骤S200喷射的带钢头部的温度进行检测，得出实际温度；

步骤S400，根据该实际温度和目标温度的差值ΔT，利用下式计算补偿流量ΔV：

ΔV=-∫CFB·gs·ΔT·dt,]]>

gs=gmTL,]]>