[发明专利]一种含有氧化锌的金属屋面隔热降温防水涂料及其制作方法无效
申请号: | 201310097581.0 | 申请日: | 2013-03-25 |
公开(公告)号: | CN103289492A | 公开(公告)日: | 2013-09-11 |
发明(设计)人: | 曾东明 | 申请(专利权)人: | 广东科顺化工实业有限公司 |
主分类号: | C09D133/04 | 分类号: | C09D133/04;C09D7/12;C09D5/33 |
代理公司: | 广州新诺专利商标事务所有限公司 44100 | 代理人: | 罗毅萍;许英伟 |
地址: | 528303 广东省佛山*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 含有 氧化锌 金属 屋面 隔热 降温 防水涂料 及其 制作方法 | ||
技术领域
本发明属于建筑防水涂料技术领域,具体的说,涉及一种含有氧化锌的金属屋面隔热降温防水涂料及其制作方法,其应用于金属屋面。
背景技术
随着科技的发展与进步,新材料、新技术、新工艺不断涌现,利用金属材料作为屋顶覆盖物已越来越普遍,使用范围也越来越广泛,金属屋面已成为替代传统材料建造建筑物顶面的一项建筑技术,尤其是近几年,随着建筑金属材料及其加工技术的发展,金属屋面已经成为了底层非居住建筑物的主流形式。据统计,目前国内现有金属屋面约25亿平方米,每年新增金属屋面约8000万平方米,每年金属屋面维修量高达1亿多平方米。但是,金属屋面漏水及隔热降温是众多金属屋面安装企业及厂房业主经常会碰到的难题。
如今市面上对金属屋面防水的处理方式主要有:一、用普通防水涂料(如:JS弹性防水涂料、单组分丙烯酸酯弹性防水涂料),辅以无纺布或编织聚酯布作加强处理,也就是常说的“三涂一布”,因为这种防水层不能反射太阳能量,耐粘污及耐候性欠佳,易脏易脆,其只能在短期内解决金属屋面漏水问题,使用寿命不长,一般短的仅为几个月,长的也不过2-3年。二、用SBS防水卷材或自粘防水卷材,由于金属屋面夏天温度会达到70度以上,此时,卷材里的沥青已处于熔融状态,经过多次的融化和凝固,卷材极易老化而脱离金属屋面板,因此使用寿命也不长,通常为半年至2年左右。
发明内容
本发明克服了现有技术中的缺点,提供了一种含有氧化锌的金属屋面隔热降温防水涂料及其制作方法,该材料辅以聚酯无纺布,形成一套防水系统,能有效的解决金属屋面防水材料使用寿命短,导致金属屋面漏水及隔热降温效果差的问题。
为了解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:
一种含有氧化锌的金属屋面隔热降温防水涂料,其配方包括下列物质,按质量百分比表示:高分子乳液35-55%、氧化锌1-6%、二氧化钛3-5.5%、填料30-45%、助剂1.1-2.5%和水1-11%。
进一步,所述高分子乳液为纯丙烯酸乳液,其质量百分比为38-50%,纯丙烯酸乳液的主要作用是一种含有氧化锌的金属屋面隔热降温防水涂料的主要成膜物质。
进一步,所述氧化锌为涂料级别间接法氧化锌,其质量百分比为2-5%,含量为99.7%,具备低活性,低吸水性,低吸油量,低粘度的特性,氧化锌在涂料中具有着色、防腐、遮盖性强,提高涂料的防霉和抗紫外线老化性能。
进一步,二氧化钛是一种金红石型钛白粉颜料,具有很好的分散性以及极佳的遮盖力和着色力,使涂料具有极强的抗垩化性、光泽和色泽持久性、室外耐久性,其质量百分比为3.5-5%。
进一步,所述填料为1200目重质碳酸钙,其质量百分比为35-42%,1200目重质碳酸钙在涂料中可作为白色颜料,起到一种骨架作用,还起到加厚、填充和补平的作用。
进一步,所述助剂包括分散剂、消泡剂、成膜助剂、防腐剂、PH值调节剂、助溶剂、增稠剂。
进一步,所述分散剂为环保聚羧酸钠盐水处理分散剂,其质量百分比为0.3-0.5%,所述消泡剂为矿物油类消泡剂,其质量百分比为0.25-0.35%,所述成膜助剂为醇酯十二成膜助剂,其质量百分比为0.2-0.5%,所述防腐剂为异噻唑啉酮衍生物和有机含氮化合物类防腐剂,其质量百分比为0.05-0.2%,所述PH值调节剂为低分子量有机胺化合物、生物稳定和PH值稳定剂,其质量百分比为0.05-0.1%,所述助溶剂为丙二醇,其质量百分比为0.5-2%,所述增稠剂为乙基羟乙基纤维素,其质量百分比为0.05-0.35%。
一种含有氧化锌的金属屋面隔热降温防水涂料的制作方法,包括以下步骤:(1)将配方量中的二分之一的水加入容器中,然后启动分散机,一边搅拌一边加入配方量中的助溶剂,接着加入配方量中的增稠剂,继续搅拌,使增稠剂充分溶解,制成增稠液备用;
(2)将配方量中剩余的水加入分散缸中,一边慢速搅拌一边加入配方量中的分散剂,同时加入配方量中二分之一的消泡剂及配方量中三分之二的高分子乳液,然后依次加入配方量中的填料、二氧化钛和氧化锌,中速分散10-25分钟;
(3)依次加入配方量中剩余的高分子乳液、消泡剂和配方量中的成膜助剂、防腐剂和PH值调节剂,继续中速分散10-25分钟;
(4)加入步骤(1)所得的增稠液,高速分散20-30分钟,并每隔10-15分钟停机刮边一次,将分散缸内壁的涂料刮入缸内,避免分散不均匀;
(5)对分散均匀的涂料进行研磨,研磨后即得成品。
进一步,采用三辊研磨机进行研磨。
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