[发明专利]起重机大梁加长装置及方法有效
申请号: | 201310089413.7 | 申请日: | 2013-03-20 |
公开(公告)号: | CN103145047A | 公开(公告)日: | 2013-06-12 |
发明(设计)人: | 段忠东;陆立中;孙先海 | 申请(专利权)人: | 上海振华重工(集团)股份有限公司 |
主分类号: | B66C17/26 | 分类号: | B66C17/26 |
代理公司: | 上海集信知识产权代理有限公司 31254 | 代理人: | 周成 |
地址: | 200125 上*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 起重机 大梁 加长 装置 方法 | ||
1.一种起重机大梁加长装置,包括滑移吊车、输送小车和头部截断件,其特征在于:
所述滑移吊车设置于起重机的大梁上,包括挑梁、油缸、单轨小车、手拉葫芦、卸扣固定架;
所述挑梁平行地设置于所述大梁的上方,其末端伸出所述大梁的末端;
所述油缸设置于所述挑梁的起始端,并可沿所述挑梁的长度方向伸缩,推动或拉动所述头部截断件在所述挑梁上的运动;
所述大梁内侧铺设轨道,所述单轨小车设置于所述轨道上,沿所述轨道方向来回运动;
所述卸扣固定架可滑动地设置于所述挑梁的末端,所述手拉葫芦悬挂于所述卸扣固定架下方;
所述输送小车设置于所述大梁内侧的轨道上,与所述单轨小车同轨。
2.如权利要求1所述的起重机大梁加长装置,其特征在于,所述头部截断件由吊耳悬挂,所述吊耳设置于所述手拉葫芦上;所述头部截断件与所述吊耳和所述单轨小车相连接。
3.如权利要求1所述的起重机大梁加长装置,其特征在于,所述输送小车包括用于输送大梁加长段的输送平台,所述输送平台为高温操作平台,用于焊接工作,所述输送平台可垂直升降。
4.如权利要求1所述的起重机大梁加长装置,其特征在于,所述挑梁有两根,分别设置于两根大梁上方,两根挑梁中间设置槽钢,所述槽钢与所述挑梁垂直。
5.如权利要求1所述的起重机大梁加长装置,其特征在于,所述挑梁的末端伸出所述大梁的距离大于等于所述大梁加长段的长度。
6.如权利要求1所述的起重机大梁加长装置,其特征在于,所述卸扣固定架的扣环中设置卸扣,所述手拉葫芦悬挂于所述卸扣上。
7.如权利要求1所述的起重机大梁加长装置,其特征在于,所述挑梁和所述大梁之间设置网状加强栅。
8.一种起重机大梁加长方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一,在大梁上安装滑移吊车,其中所述滑移吊车包括挑梁、油缸、单轨小车、手拉葫芦、卸扣固定架;所述挑梁平行地设置于所述大梁的上方,其末端伸出所述大梁的末端;所述油缸设置于所述挑梁的起始端,并可沿所述挑梁的长度方向伸缩,推动或拉动所述头部截断件在所述挑梁上的运动;所述大梁内侧铺设轨道,所述单轨小车设置于所述轨道上,沿所述轨道方向来回运动;所述卸扣固定架可滑动地设置于所述挑梁的末端,所述手拉葫芦悬挂于所述卸扣固定架下方;
步骤二,截取大梁的末端作为头部截断件,将头部截断件和大梁分离,所述头部截断件通过吊耳悬挂于所述手拉葫芦下方;
步骤三,在所述大梁内侧的轨道上设置输送小车,输送大梁的加长段;
步骤四,所述输送小车将大梁的加长段抬升至所述大梁和所述头部截断件之间,焊接大梁、大梁的加长段和头部截断件。
9.如权利要求8所述的起重机大梁加长方法,其特征在于,在两根大梁上方分别设置挑梁,在两根挑梁中间设置槽钢,所述槽钢与所述挑梁垂直。
10.如权利要求8所述的起重机大梁加长方法,其特征在于,在所述挑梁和所述大梁之间设置网状加强栅。
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