[发明专利]一种含氰基的纤维素衍生物与石墨烯的复合材料及其制备方法有效
申请号: | 201310089200.4 | 申请日: | 2013-03-20 |
公开(公告)号: | CN103113625A | 公开(公告)日: | 2013-05-22 |
发明(设计)人: | 王飞俊;邵自强;侯国宝;许光苑;高可政;张有德;冯瑞;王文俊 | 申请(专利权)人: | 北京理工大学;山西北方兴安化学工业有限公司 |
主分类号: | C08L1/26 | 分类号: | C08L1/26;C08L1/28;C08L1/08;C08K3/04;C08J5/18 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 100081 *** | 国省代码: | 北京;11 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 含氰基 纤维素 衍生物 石墨 复合材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种含氰基的纤维素衍生物与石墨烯的复合材料,其特征在于:包括含氰基的纤维素衍生物与石墨烯;通过含氰基的纤维素衍生物与氧化石墨以溶液形式混合,再原位还原氧化石墨得到,使石墨烯均匀分散在含氰基的纤维素衍生物中;含氰基的纤维素衍生物与氧化石墨的质量比为4~6:100。
2.如权利要求1所述的一种含氰基的纤维素衍生物与石墨烯的复合材料,其特征在于:所述含氰基的纤维素衍生物是氰乙基纤维素、羟乙基氰乙基纤维素、氰乙基纤维素甘油醚、羟丙基氰乙基纤维素、羧甲基氰乙基纤维素、乙基氰乙基纤维素中的一种。
3.一种含氰基的纤维素衍生物与石墨烯的复合材料的制备方法,其特征在于:具体步骤如下:
步骤一:氧化石墨的制备
预氧化:在80~100℃温度下,将过硫酸钾和五氧化二磷溶于20~30mL的浓硫酸中;再加入石墨,保持温度为80℃,搅拌,冷却至室温;用去离子水稀释;将所得的产物在室温下搅拌过夜;水洗至中性,得到预氧化石墨;
氧化:将预氧化石墨和高锰酸钾加入到-1℃~5℃的浓硫酸中溶解;溶解后升温至35℃,使混合物充分反应;加入去离子水终止反应;再加入过氧化氢,固体物水洗、离心,得到氧化石墨;
步骤二:含氰基的纤维素衍生物与石墨烯复合材料的制备
将氧化石墨分散在有机溶剂中,超声分散,得到氧化石墨烯溶液;然后将含氰基的纤维素衍生物溶于有机溶剂中溶解,再倒入氧化石墨烯溶液中,搅拌,得到含氰基的纤维素衍生物与石墨烯复合材料;
步骤三:将步骤二所得到含氰基的纤维素衍生物与石墨烯复合材料流延成膜;
步骤四:复合膜干燥
方法一、将步骤三所得的复合膜浸入氢碘酸(HI)溶液中10~60s后取出,洗涤,干燥;重复洗涤直到氧化石墨被还原,得到含氰基的纤维素衍生物与石墨烯复合膜;
方法二、将步骤三所得的复合膜浸入维生素C的水溶液中,60~80℃下使氧化石墨还原,得到含氰基的纤维素衍生物与石墨烯复合膜。
4.如权利要求3所述的一种含氰基的纤维素衍生物与石墨烯的复合材料的制备方法,其特征在于:步骤二中所述有机溶剂的选择方法为:根据含氰基的纤维素衍生物的性质来选择有机溶剂,以达到二者充分互溶。
5.一种含氰基的纤维素衍生物与石墨烯的复合材料的制备方法,其特征在于:步骤二中所述有机溶剂为N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、丙酮、二氯甲烷、N,N-二甲基乙酰胺、吡啶、二甲基亚砜等。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于北京理工大学;山西北方兴安化学工业有限公司,未经北京理工大学;山西北方兴安化学工业有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201310089200.4/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:半刚性电动旋转电磁吊具装置
- 下一篇:一种带有安全装置的升降机