[发明专利]保温部件及其成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及保温部件，尤其涉及一种保温部件及其成型方法。

背景技术

传统的保温部件一般包括外壳、内衬、外壳与内衬之间的保温内层和上下堵盖、侧楞等固定件。传统的保温部件的成型方法一般包括如下步骤：1、准备外壳，外壳一般为金属外壳（一般是钢板通过折弯、冲压得到的，另外不锈钢需经过拉丝、抛光、覆膜或喷粉处理）或玻璃外壳（玻璃表面需喷绘图案或玻璃背面需静电转印图案）；2、制备内衬，内衬一般为聚苯乙烯（PS）材质，通常采用真空吸塑的方法成型，经裁切得到内衬；3、使用上下堵盖、侧楞等固定件将内衬与外壳装配并固定在一起；4、发泡，在内衬与外壳之间形成的腔体内注入发泡料，在合适的温度及压力条件下发泡成型保温内层。由此得出，传统的保温部件的制造方法预装部件多，工艺繁锁，工位数量多，生产成本高，而且制得的保温部件比较重，运输、装配都不方便。申请公布号为CN102080912A的专利公开了一种一体化成形冰箱门体及其制造方法，采用吹塑成型工艺使冰箱的门内衬与门壳一体成型，在门体左右没有了传统门体的缝隙，防止了门体发泡过程中侧面漏泡现象的发生，也减少了一定的预装工序，但是，其所述门体仍然要安装并固定上下门堵，之后再将其置于另一套发泡模具中发泡，本工艺需要吹塑模具和发泡模具两套模具，且所得到的门体有上下饰条，降低了冰箱门体的美感，并且保温效果差。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种保温效果好，制造工艺简单，生产成本低的保温部件。

本发明的另一个目的是提供一种预装工序少，制造工艺简单，生产成本低的保温部件的成型方法。

本发明的保温部件包括密封部和通过吹塑工艺成型出的一端封口且中空的敞口壳体，所述壳体的中空部成型有发泡保温内层，所述密封部设置于壳体的敞口端以将其密封。

本发明的保温部件的成型方法，包括以下步骤：

将一端封口、一端开口的管坯置入吹塑模具中进行吹塑成型出一端封口且中空的敞口壳体；

自壳体的敞口端向其中空部注入发泡料发泡成型发泡保温内层，并在注入发泡料后将所述敞口端密封。

本发明的保温部件由于通过吹塑工艺成型出一端封口且中空的敞口壳体，因此只需对敞口端进行密封即可，与传统的分别成型外壳和内衬，在门体上下侧分别设置门堵相比，接缝少，保温效果好，而且省去了上下门堵，因此，无需预装工序，制造工艺简单，生产成本低。

本发明的保温部件的成型方法，由于将一端封口、一端开口的管坯置入吹塑模具中进行吹塑成型出一端封口的且中空的敞口壳体，因此只需对敞口端进行密封即可，与传统直接吹塑成型相比，无需在门体上下侧分别设置门堵，因此，无需预装工序，制造工艺简单，生产成本低，而且生产出的保温部件接缝少，保温效果好。

附图说明

图1为本发明实施例1中的保温部件的剖面结构示意图；

图2为本发明实施例1中的保温部件的仰视结构示意图；

图3为本发明实施例2中的保温部件成型方法的工艺流程图；

图中标记示意为：1-壳体；2-中空部；3-密封部；31-注料孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。

实施例1

参见图1、图2，本实施例中的保温部件，包括密封部3和通过吹塑工艺成型出的一端封口且中空的敞口壳体1，所述壳体1的中空部2成型有发泡保温内层，所述密封部3设置于壳体1的敞口端以将其密封。

本发明的保温部件由于通过吹塑工艺成型出一端封口且中空的敞口壳体1，因此只需对敞口端进行密封即可，与传统的分别成型外壳和内衬，在门体上下侧分别设置门堵相比，接缝少，保温效果好，而且省去了上下门堵，因此，无需预装工序，制造工艺简单，生产成本低。

可选的，所述壳体为刚性高分子材料壳体，壳体采用刚性高分子材料具有不仅硬度高，耐腐蚀，而且质量轻便，保温效果好。

可选的，为了获得较合适的硬度，优异的耐腐蚀性和保温效果，同时更加轻便，所述刚性高分子材料壳体可以为PU(Polyurethane，聚氨酯，下同)材料壳体、PS(polystyrene，聚苯乙烯，下同)材料壳体、ABS(Alkyl Benzo sulfonate，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料，下同)材料壳体或TPE(Thermoplastic Elastomer，热塑性弹性体，下同)材料壳体。