[发明专利]一种线缆金属带纵包用预成型模具

说明书

技术领域

本发明属于线缆技术领域，尤其是涉及一种线缆金属带纵包用预成型模具。

背景技术

为了使线缆具有优良的电信号屏蔽性能或者是具有优良的防潮、防压性能，线缆的缆芯外通常要采用金属带来包覆。目前主要有两种包覆方式，一种为螺旋包覆，是将金属带以螺旋的方式绕在线缆的缆芯上，这种方式由于对金属带自身的伤害较大，且绕制设备复杂、成本高、生产速度慢等缺点，故这种方式很少被采用。另一种包覆方式是纵向包覆，是将金属带沿线缆的缆芯的轴向，在线缆的缆芯外包覆上金属带，金属带之间具有重叠，称之谓搭接，通常采用胶或油膏填充或焊接搭接的间隙的方式，来实现优良的屏蔽或防潮、防压性能；由于这种方式具有设备简单、成本低、易更换、生产速度快等优点，故被行业内大量使用。国内公开的文献也较多，如申请号为201020672173.5、名称为一种市话电缆纵包模具的专利；申请号为200820120308.X、名称为同轴电缆铝箔纵包模具的专利；申请号为03203924.7、名称为防水电缆铝塑复合纵包模具的专利，都公开了且于金属带纵包的模具。但是，这类模具制作相对复杂，且包覆后金属带搭接效果不是十分理想。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种线缆金属带纵包用预成型模具；它是采用以下技术方案来实现的。

一种线缆金属带纵包用预成型模具，其特征在于它由模具体1构成，模具体由：模具本体前端右侧部11、模具本体前端左侧部12、模具本体前端右侧连接部13、模具本体前端左侧连接部14、金属带右侧限位部15、金属带左侧限位部16、模具本体第一连接部17、模具本体第二连接部18、金属带限位部3、模具本体固定部件4、模具本体平面部分、模具本体后端右边缘101、模具本体后端左边缘102、模具本体中部右边缘103、模具本体中部左边缘104构成；模具体的右侧从前端到后端为依次连接的模具本体前端右侧部11、模具本体前端右侧连接部13、金属带右侧限位部15、模具本体中部右边缘103、模具本体第一连接部17、模具本体后端右边缘101；模具体的左侧从前端到后端为依次连接的模具本体前端左侧部12、模具本体前端左侧连接部14、金属带左侧限位部16、模具本体中部左边缘104、模具本体第二连接部18、模具本体后端左边缘102；模具本体平面部分的上表面10为平面，模具本体中部右边缘103、模具本体中部左边缘104、模具本体前端右侧连接部13、模具本体前端左侧连接部14、模具本体后端右边缘101、模具本体后端左边缘102都是与模具本体平面部分相垂直的平面；在模具本体平面部分的上表面10的正投影面上：模具本体中部右边缘103、模具本体前端右侧连接部13、模具本体后端右边缘101三者的边缘位于模具本体右侧弯折线110上，且模具本体右侧弯折线110为直线；模具本体前端左侧连接部14、模具本体中部左边缘104、模具本体后端左边缘102三者的边缘位于模具本体左侧弯折线112上，且模具本体左侧弯折线112为直线；模具本体右侧弯折线110与模具本体左侧弯折线112是平行的；所述模具本体前端左侧部12与模具本体前端右侧部11的前端形成圆锥形且模具本体前端右侧部11的前端位于模具本体前端左侧部12前端之内；所述金属带右侧限位部15与金属带左侧限位部16是相向弯折的且是互不相接的；所述模具本体第一连接部17与模具本体第二连接部18是相向弯折的且是互不相接的，金属带限位部3连接在模具本体第一连接部17与模具本体第二连接部18上；模具本体固定部件4固定在模具本体平面部分的下表面。

上述所述的线缆金属带纵包用预成型模具，其特征在于所述模具本体固定部件的两端是伸出模具本体平面部分的。

进一步地，上述所述的线缆金属带纵包用预成型模具，其特征在于所述模具本体固定部件的右侧具有贯穿模具本体固定部件的第一固定孔41，模具本体固定部件的左侧具有贯穿模具本体固定部件的第二固定孔42。

上述所述的线缆金属带纵包用预成型模具，其特征在于所述模具本体固定部件是焊接固定在模具本体平面部分的下表面的。

上述所述的线缆金属带纵包用预成型模具，其特征在于所述模具体，除模具本体固定部件外，是一整体形成的。

上述所述的线缆金属带纵包用预成型模具，其特征在于所述模具体，除模具本体固定部件外的材料为不锈钢。