[发明专利]具有高效回收银基合金压余废料效果的压余置换挤压工艺

权利要求书

1.一种具有高效回收银基合金压余废料效果的压余置换挤压工艺，其特征是：该工艺包括以下步骤：

1）热轧：

将银基合金压余废料置于均热炉中，在温度600～800℃下加热2～3h；取出银基合金压余废料置于轧机中轧成厚度约为1.5～3mm的带材；将该带材表面于磨刷机打磨干净；退火；即得银基合金压余带材；

2）破碎：

将经步骤1）处理得到的银基合金压余带材送入冲床中破碎为10mm×10mm～30mm×30mm；即得银基合金压余碎片；

3）冷压成型：

先将待挤压的坯料在压力10MPa初压成型为坯锭；然后取1压余重量的经步骤2）处理得到的银基合金压余碎片，均匀铺在初压成型的坯锭上面，并在挤压坯锭尾端做标记；即得冷压成型坯锭；

4）挤压：

设定挤压行程，使其与经步骤3）处理得到的冷压成型坯锭首端至尾端标记处距离相等，将冷压成型坯锭首端送入挤压机，在15～25MPa的压力将冷压成型坯锭液压成型。

2.根据权利要求1所述的具有高效回收银基合金压余废料效果的压余置换挤压工艺，其特征是：所述步骤1）中均热炉温度为800℃，加热时间为2h；所述带材厚度为2.5mm；所述退火温度为750℃，退火时间为2h。

3.根据权利要求1所述的具有高效回收银基合金压余废料效果的压余置换挤压工艺，其特征是：所述步骤2）中冲床中破碎尺寸为20mm×20mm。

4.根据权利要求1所述的具有高效回收银基合金压余废料效果的压余置换挤压工艺，其特征是：所述步骤3）中1压余重量为2Kg。

5.根据权利要求1所述的具有高效回收银基合金压余废料效果的压余置换挤压工艺，其特征是：所述步骤4）中挤压机液压成型压力为20MPa。