[发明专利]一种超薄纯无捻纱织物及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织品及其制造方法，尤其涉及一种超薄纯无捻纱织物及其制造方法。

背景技术

无捻纱织物有较好的柔软性、透气性及吸湿性等特点。由无捻织物制作的服饰具有穿着舒适、亲肤养生等优点。但由于无捻织物退捻后纤维呈蓬松状，在染整和后整理过程中容易造成扭曲变形起毛、掉毛，导致最终产品起毛、不光滑、表面效果不佳。通过无捻编织技术制作的产品，只适合用作贴皮肤穿的室内休闲服装以及洗浴服装等。除产品范围受局限外，无捻编织技术在生产过程中也存在缺陷。使用无捻经纱时，整经浆纱必须使用特殊设备，低温上浆，退捻时还需进行脱维处理；退维时要求浴比1∶20，在95℃以上水中脱维40分钟，然后用50℃以上热水冲洗，在这个过程中每吨布要消耗40吨水；退维进行染色时，由于织物呈松散状，在染色过程中易造成起毛，对布面有一定磨损。

发明内容

为克服上述技术问题，本发明提供一种超薄纯无捻纱织物，其特征在于，其使用100支以上的超细无捻纱作为经纱和纬纱平行编织而成，每平方米克重为50g～60g，所述超细无捻纱的纺制是采用短纤纱与水溶性维纶纱或水溶长丝合并，反向缠绕退捻，织成织物后再溶去维纶纱制成。

其中用于纺制无捻纱的棉要求精梳落棉率控制在12%-16%，纯棉纱的细纱捻度要低于常规针织用纱捻度，捻系数在280-320范围内选择，且在不影响细纱断头的情况下所述捻系数越小越好，所述细纱捻度不匀率要控制在3%以内，棉纱条干cv%要求低于10%。所述超细无捻纱的纺制过程中纯棉单纱与水溶维纶单纱的线密度选择范围为纯棉单纱比水溶维纶纱为1：0.7-1，所述反向缠绕退捻工艺中，倍捻机锭速在8000-10000r/min以内，气圈高度为340mm，储纱角保持在90°-540°之间。

另外，本发明还提供一种超薄纯无捻纱织物的制造方法，其特征在于，所述超薄纯无捻纱织物的制作过程分为纺制无捻纱、织造和后整理三个过程，其中：

（1）纺制无捻纱：采用短纤纱与水溶性维纶纱或水溶长丝合并，反向缠绕退捻，织成织物后再溶去维纶纱；

（2）织造：经过整经、浆纱和穿经工艺织造成无捻坯布，在此工艺过程中使用的经纬纱是棉与水溶维纶纱的合股线；

（3）后整理：经过退浆退维、烧毛、液氨整理、拉幅定型和预缩整理工艺后制成成品布。

其中用于纺制无捻纱的棉要求精梳落棉率控制在12%-16%，纯棉纱的细纱捻度要低于常规针织用纱捻度，捻系数在280-320范围内选择，且在不影响细纱断头的情况下所述捻系数越小越好，所述细纱捻度不匀率要控制在3%以内，棉纱条干cv%要求低于10%。所述无捻纱的纺制过程中纯棉单纱与水溶维纶单纱的线密度选择范围为纯棉单纱比水溶维纶纱为1：0.7-1，所述反向缠绕退捻工艺中，倍捻机锭速在8000-10000rpm以内，气圈高度为340mm，储纱角保持在90°-540°之间，超喂率选用181%。所述织造工艺过程中经纬密度互相接近，所述整经工艺中单纱张力控制在其自身断裂强度的8%-13%，高速整经机速度控制在600-800m/min，织机速度要比传统织物低15～20%，根据经纱支数不同，剑杆织机应在300～450r/min，喷气织机应在500～700r/min，有梭织机应在160～200r/min。所述织造工艺过程中包含上浆工艺，所述上浆工艺采用低粘、低温、低速和湿区低张力工艺，其中所述低粘是采用低粘度浆液，在水流4.5秒时，根据纱线粗细程度，由粗到细浆液粘度在5～6.5秒范围内选择；所述低温是浆液温度比水溶性纤维纱的标定溶解温度低5℃-50℃，烘筒温度也要偏低掌握，预烘温度为80℃～100℃，主烘温度为80℃～120℃；所述低速是根据纱线粗细不同，浆纱车速在30～100m/min的范围内选择，回潮率控制在4.5%～8.5%范围内，在烘箱式浆纱机上浆纱时，浆纱速度控制在25～60m/min范围内；所述湿区低张力是纱线进入浆槽后到进入第一只烘筒之间的张力比同支有捻纱低5%～35%。所述后整理工艺过程中，所述无捻纱坯布退维工作在高温高压溢流机或匹染机上进行，只用清水，不加任何助剂，所述烧毛工艺在退维后进行。

本发明的超薄纯无捻织物的优点：

由于无捻布的特殊结构，成就了其与有捻织物无可比拟的许多优良特性：

（1）柔软无比：

由于织物经纬纱都采用棉维合股无捻纱，退维后纤维摆脱了捻回的束缚，在织物中成平行排列状态，极好地保留了棉花的原有特性，布身柔软润滑，手感极佳，贴身穿着，犹如丝绸感觉。

（2）吸湿、透气：