[发明专利]一种集辊涂印刷和丝网印刷为一体的图码钢板的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种集辊涂印刷与丝网印刷为一体的图码钢板的生产方法，

属于图码钢板生产制造领域。

背景技术

丝网印刷与平印印刷、凸印印刷、凹印印刷一起被称为四大印刷方法。  丝网印刷需要丝网印刷组件来完成，丝网印刷设备组件主要由五大要素构成：丝网印版、刮刮板、油墨、印刷台以及承印物，其中，丝网印版上设置有图文部分网孔和非图文部分网孔，图文部分的网孔能够透过油墨，非图文部分的网孔不能透过油墨。

利用丝网印刷设备组件进行印刷的基本过程是：印刷时，在丝网印版一侧倒入油墨，用刮刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，使得油墨朝丝网印版另一侧移动，油墨在移动中被刮印刮板从图文部分网孔中挤压到承印物上，由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，进而形成与图文部分网孔一样的图文。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨刮回初始位置，至此为一个印刷行程，完成一种颜色或单色图案或花纹的印制。

在丝网印刷过程中，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力，由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态，进而使油墨与丝网印版发生断裂运动，因此，丝网印刷具有较高的尺寸精度。另外，丝网印刷通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文，其设备简单、操作方便且成本低廉。目前丝网印刷已经被广泛地应用于纸张的印刷中，常见的丝网印刷产品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。

目前，丝网印刷技术已经被成功的转应用于钢板上，以在钢板上形成较为厚实且立体感较强的印刷层。然而，丝网印刷的印刷精度相对于凹版印刷技术较低，为了获得精度较高的印刷图码或者条纹，且保证装饰面具有厚实的且立体感较强的印刷层，现有很多生产厂家试图将丝网印刷与凹版印刷结合起来，在丝网印刷之前，采用凹版印刷设备进行底色花纹的辊涂，并在辊涂之后采用丝网印刷技术实现厚实的印刷层。

现有的实现辊涂的辊涂设备组件，包括供料设备，用于提供涂料；吸料辊，其圆周面与所述供料设备连接，所述圆周面上具有在用所述涂料填充时形成图像区域的多个凹陷；橡胶涂覆辊，其圆周面与所述吸料辊连接，用于承接所述涂料在所述涂覆辊上形成的图像区域，并将所述图像区域转印到钢板上以形成所需要的彩色花纹。

然而，申请人在使用上述辊涂设备组件过程中发现，所述涂覆辊、吸料辊的辊面线速度经常与整个生产线的工艺速度不一致，而整个生产线缺少对所述吸料辊和涂覆辊的转速进行线上调整的控制系统，从而导致在整个生产线运行一段时间后经常需要停线调整，进而影响了整个生产线的效率；而若不停线调整就会导致运送钢板的速度与各辊的辊面线速度不一致，进而经常导致不能按照预定的位置对钢板进行辊涂转印；另外，为了印刷多色花纹，往往需要几组辊涂设备组件协同运作，而现有技术中的上述辊涂设备组件缺少一种使得相邻辊涂设备组件连续生产的控制系统，即，需要工作人员通过人眼观察第一个辊涂设备组件是否已经将一种颜色涂覆完成，确定涂覆完成之后，再通过人工启动相邻辊涂设备组件，从而使得相邻辊涂设备组件之间无法实现连续生产；同时，由于缺少对吸料辊和涂覆辊的转速进行调整的控制系统，从而无法在相邻辊涂设备组件印制的花纹错位时进行纠错。

综上所述，在丝网印刷生产线中引入辊涂设备组件进行底漆的多色辊涂时，如何对辊涂设备组件中的各辊的辊面线速度进行调整并使各辊的辊面线速度与工艺转速一致，进而提高生产效率是现有技术中还没有解决的技术难题。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于提供一种能够将丝网印刷与辊涂印刷结合起来，并能够对辊涂设备组件的各辊的辊面线速度进行调整并使其与工艺转速一致从而提高生产效率的图码钢板的生产方法。

为此，本发明提供一种集辊涂印刷与丝网印刷为一体的图码钢板的生产方法，至少包括如下依次设置的工艺步骤：

A.准备待印钢带；

B.采用第一辊涂机组对所述待印钢带进行一次辊涂转印；

C.特定时间后采用第二辊涂机组对所述钢带进行二次辊涂转印，所述二次辊涂转印与所述一次辊涂转印一同形成所述待印钢带的特定底色花纹；

D.将形成底色花纹的所述钢带放置在印刷台上进行丝网印刷，以在具有特定底色花纹的钢带上形成特定形状的图码；

其中，在所述步骤B中采用伺服控制系统对所述第一辊涂机组进行控制，所述伺服控制系统的控制过程为：