[发明专利]一种集辊涂印刷和丝网印刷为一体的图码钢板的生产方法

权利要求书

1.一种集辊涂印刷和丝网印刷为一体的图码钢板的生产方法，至少包括

如下依次设置的工艺步骤：

准备待印钢带；

B.采用第一辊涂机组对所述待印钢带进行一次辊涂转印；

C.特定时间后采用第二辊涂机组对所述钢带进行二次辊涂转印，所述二次辊涂转印与所述一次辊涂转印一同形成所述待印钢带的特定底色花纹；

D.将形成底色花纹的所述钢带放置在印刷台上进行丝网印刷，以在具有特定底色花纹的钢带上形成特定形状的图码；

其特征在于：

在所述步骤B中采用伺服控制系统对所述第一辊涂机组进行控制，所述伺服控制系统的控制过程为：

 S1，将第一辊涂机组中各辊的辊径以及工艺速度输入到PLC控制模块中，所述PLC控制模块根据工艺速度以及各辊的辊径计算出各辊的理论辊面线速度，使得各辊的理论辊面线速度与所述工艺速度一致，并将计算出的各辊的理论辊面线速度信号分别输出到带有编码器的伺服控制模块；

S2，所述伺服控制模块接收来自所述PLC控制模块的各辊的理论辊面线速度信号，并根据所述理论辊面线速度信号驱动各辊；

S3,所述编码器采集各辊的实际辊面线速度，并向所述PLC控制模块输出各辊的实际辊面线速度信号；

S4,所述PLC控制模块根据接收到的各辊的实际辊面线速度信号和理论辊面线速度信号调整驱动各辊的电机的电流频率，进而将各辊的实际辊面线速度修正至与所述理论辊面线速度一致时，完成第一辊涂机组的辊涂转印。

2.根据权利要求1所述的集辊涂印刷和丝网印刷为一体的图码钢板的生产方法，其特征在于：

在所述步骤B的S1步骤中，所述PLC控制模块中还输入有所述第一辊涂机组和所述第二辊涂机组之间的距离数据，所述PLC控制模块根据工艺速度和所述距离数据计算出启动第二辊涂机组的特定时间，并按照所述特定时间启动第二辊涂机组，完成第二辊涂机组的辊涂转印。

3.根据权利要求2所述的集辊涂印刷和丝网印刷为一体的图码钢板的生产方法，其特征在于：在所述步骤B的S4步骤后，通过暗码识别模块采集印刷后的花纹，并通过电脑识别确定花色错位距离，从而对对应辊涂机组的工艺速度进行修正。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的集辊涂印刷和丝网印刷为一体的图码钢板的生产方法，其特征在于：所述印刷台的底部设置有整平装置，在进行所述步骤D的丝网印刷之前，采用所述整平装置对所述钢带的表面进行印刷之前的整平。

5.根据权利要求4所述的集辊涂印刷和丝网印刷为一体的图码钢板的生产方法，其特征在于：所述印刷台采用铁磁性材料制成，在所述印刷台的下部与所述钢带的放置位置对应的位置处设置有电磁线圈，所述电磁线圈与通电控制装置相连接，在进行所述整平时，控制所述通电控制装置使所述电磁线圈通电，进而磁化所述印刷台，被磁化的所述印刷台吸引所述钢带进而将所述钢带整平。

6.根据权利要求4所述的集辊涂印刷和丝网印刷为一体的图码钢板的生产方法，其特征在于：所述印刷台上与所述钢带的放置位置相对应的位置处设置有若干个通孔，所述印刷台的底部设置有风机，在进行整平时，所述风机透过所述通孔吸风，从而在所述钢带与所述印刷台形成的间隙空间内形成负压，进而将所述钢带压向所述印刷台，实现所述钢带的整平。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的集辊涂印刷和丝网印刷为一体的图码钢板的生产方法，其特征在于：还包括在所述一次辊涂转印步骤前对所述钢带进行的电晕处理步骤。

8.根据权利要求7所述的集辊涂印刷和丝网印刷为一体的图码钢板的生产方法，其特征在于：还包括在所述电晕处理步骤之后且在所述一次辊涂转印步骤之前对所述钢带进行的静电除尘处理步骤。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的集辊涂印刷和丝网印刷为一体的图码钢板的生产方法，其特征在于：在所述步骤A中，采用开卷机对钢卷进行开卷且进行修边处理，并采用缝合机将开卷后的钢带进行缝合处理。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的集辊涂印刷和丝网印刷为一体的图码钢板的生产方法，其特征在于：在所述步骤A和所述电晕处理步骤之间，还包括对所述待印钢带进行转印前处理的步骤，所述前处理的步骤依次包括：脱脂处理、清洗处理、烘干处理、钝化处理以及烘干处理。